Karakteristike deformacije temperature tlačne ploče i prilagodljivosti praćenja praćenja
- Koji su oblici temperaturne deformacije prešanih ploča?
Toplinska ekspanzija i kontrakcija glavni su oblici . Ploče za pritiskanje čelika mogu imati promjenu duljine 0.5 - 1.0 mm/m u temperaturnom rasponu od - 30 - 50 stupnja . mogu izdvojiti i stisnuti temperaturu u visokoj temperaturi u zimima i mogu proizvesti GAPS i mogu proizvesti u zimima u visokim satima, a mogu proizvesti NaPres: Nakon što su oba kraja ploče za prešanje fiksirane, temperaturne promjene uzrokovat će savijanje u sredini ., polumjer zakrivljenosti smanjuje se s povećanjem temperaturne razlike ., količina savijanja od 6m dugačka ploča može doseći 1 - 2 u disciplici, a utječe na željeznički stan Materijali: Koeficijent toplinskog ekspanzije kompozitnih ploča za prešanje (poput staklenih vlakana) (2 × 10⁻⁶/ stupnja) mnogo je manji od čelika (12 × 10⁻⁶/ stupnja) . Pod istom temperaturnom razlikom, deformacija je samo 1/6 promjena u thovima, pogodna za tembacije, a prikladna je područja s velikim temperaturama. Ploča . Tvrdoća ploča za prešanje čelika lagano se povećava ({1 - 2 hrc) na niskim temperaturama i neznatno se smanjuje na visokim temperaturama, što utječe na stabilnost sile stezanja .
- Kakav utjecaj ima temperaturna deformacija na uklapanje između ploče za prešanje i šine?
Ljetom visoke temperature, izduživanje ploče za prešanje može povećati silu stezanja za 5% - 10%, premašuje raspon ležaja željeznice, što dovodi do plastične deformacije dna šine i udubljenja ., potrebno je kontrolirati ekspanziju prešanih ploča manja od 0} {} jednaka ili jednako Jap ({0.1 - 0.3 mm) između prešane ploče i šine, sila stezanja smanjit će se za 10% - 15%, a željeznica se lako otpušta . Ovaj je problem očigledniji u hladnim područjima na sjeveru, a zimska prenapona mora biti ojačana {{13 by 10% - 15%, concentrate pressure locally, and accelerate rail wear. Due to large temperature gradient, uneven deformation is more common in curve sections. Long - term temperature cycles will cause fatigue deformation of the pressing plate. Repeated expansion and contraction will increase the clamping force attenuation rate by 20% - 30% i skratite servisni vijek . Servisni vijek pritiska ploča u umjerenim regijama je 5% - 10% kraći od onog u tropskim regijama.
- Kako smanjiti štetne učinke temperaturne deformacije prešanih ploča?
Odaberite materijale s niskim koeficijentom ekspanzije, poput složenih ploča za prešanje ugljičnih vlakana, s koeficijentom toplinske ekspanzije manjim ili jednakim 5 × 10⁻⁶/ stupnjevima, smanjujući deformaciju za više od 50% u usporedbi sa čelikom, prikladnim za područja s velikim temperaturnim razlikama (poput sjevera) {}}}}}}}} rezerva Širenje i kontrakcija ploče za prešanje, izbjegavajte prekomjerni temperaturni napon . Zglobovi ekspanzije moraju biti ispunjeni elastičnim materijalima (poput silicij -gel) kako bi se spriječilo da debri uđu . usvoje kliznu ploču s pločama, koji se mogu uslijediti na adaptu do adaptacije do adaptacije na adapciju do adaptacije do adaptacije na adaptaciju passenger dedicated lines often use this structure, and the sliding surface must be lubricated regularly. For long rail sections, reasonably set expansion joints, one every 500m, to allow the overall expansion and contraction of the pressing plate, reduce the accumulation of local deformation. Heavy - haul railways must strengthen the fastening at joints.
- Koje su razlike u karakteristikama deformacije temperature među pločicama različitih materijala?
Ploče za prešanje čelika (Q235) imaju veliki koeficijent toplinskog ekspanzije (12 × 10⁻⁶/ stupanj) i očitu temperaturnu deformaciju . duljine se mijenja 0 . 96 mm/ m ispod ± 40 stupnjeva temperature, zahtijevajući više mjera odštete, ali s visokom čvrstoćom, prikladnim - HEAL, HEALS -a, ali s visokim čvrstoćom, ali s visokom snagom, ali s visokim jačinom, ali s visokim jačinom, ali s visokim jačinom, ali s visokim jačinom, ali s visokim jačinom, ali s visokim jačinama, ali s visokim jačinama, ali s visokim jačinama, ali s visokim čvrstoćom, a prikladno je da se poklanjaju na više iroča. Koeficijent blizu čelika (11 × 10⁻⁶ / stupanj), ali je krhki . Temperaturna deformacija lako je uzrokovati pucanje . Brzina promjene temperature mora se kontrolirati manje od 5 stupnjeva / h kako bi se izbjeglo brzo hlađenje i zagrijavanje, a sve su se prešali, pogodni za prešanje. (23 × 10⁻⁶/ stupanj), s deformacijom dvostruko više od čelika, pogodno samo za područja s malim temperaturnim fluktuacijama i potrebno je povećati debljinu (30% deblji od čelika) kako bi se odupirali deformaciji ., lagana prednost je prikladna za podzemne željeznice . Komposentni presjek (stakleni podaci) imaju nisko -stakleni slojevi ({2 - 4 × 10⁻⁶/ stupanj) i mala deformacija, bez složenih mjera kompenzacije, ali s malim nosivim kapacitetom, prikladnim za svjetlosne linije i područja visoravni s velikim temperaturnim razlikama.
- Koji su posebni zahtjevi za pritiskanje odabira ploča u različitim klimatskim zonama?
U hladnim umjerenim zonama (- 30 - 20 stupanj) moraju se odabrati materijali s niskim koeficijentom ekspanzije, poput kompozitnih ploča za prešanje ili tretiranih čeličnih prešanih ploča (dodavanje nikla), s koeficijentom toplinske ekspanzije manjim ili jednakim ili 8 × 10⁻⁶/ stupnjem, mora biti veći od zimskih sredstava, i CRLAPP -a, a kaucije za 4 × 10⁻⁶/ stupanj, mora biti povećana u 4 × 10 × stupanj. U suptropskim zonama ({0 - 40 stupnjeva) s umjerenom razlikom temperature mogu se koristiti uobičajene ploče za prešanje čelika, ali zglobovi ekspanzije moraju biti rezervirani . Povećanje sile stezanja u ljetnoj visokoj temperaturi ne smije prelaziti 10% kako bi se izbjegla razlika u vitu ili u afantastičnoj razini (diurnalna temperatura odabrani . Njihove karakteristike niske ekspanzije mogu smanjiti razlike u dnevnoj deformaciji, kontrolnu fluktuaciju sile stezanja unutar ± 5%, a treba im otpor starenja, s uslužnim životom većim od ili jednakim 8 godina . u tropskim zonama (20 - 50}, s dugim visokim temperaturama) odabrano . Tvrdoća se smanjuje na 50 stupnjeva ne smije biti veća od 2 sata, a prigušivanje sile stezanja manje od 5%/godišnje da bi se osigurala dugotrajna stabilnost .