Kolaborativni vijak anti - labavljenje i anti - tehnologija korozije
- Koje točke podudaranja treba napomenuti kada se anti - matice i vruće - uranjaju Galvaniziranje anti - liječenje korozijom koriste zajedno i kako izbjeći međusobni utjecaj među njima?
Podudarajuće točke: odaberite vruće - uronite pocinčane vijke s anti - labavim strukturama (a ne odvojenim pocinčanim anti - labavim maticama) kako biste osigurali da smetnje stane između anti- loosening nit i at BOLT 8 {- 12 μm kako bi se izbjegla prekomjerna debljina koja uzrokuje ometanje navoja); Koristite ključ zakretnog momenta za stezanje prema standardnom okretnom momentu tijekom ugradnje (npr. 300 - 350N · m za vijke M24) kako biste spriječili da prekomjerni okretni moment ošteti sloj cinka ili anti - strukturu. Izbjegavajte međusobni utjecaj: prije vrućih - uronite galvaniziranje, provjerite jesu li anti {- labavljenje zuba ili brtve anti - labave matice netaknute kako bi se spriječilo deformacije anti-looosening dijelova tijekom visoke temperature (450 stupnjeva) tijekom galeva; Ako se nakon instalacije pronađe lokalna oštećenja cinkovog sloja, popravite je hladnom pocinčanom bojom kako biste izbjegli širenje korozije iz oštećenog područja, a pritom ne oštećujući integritet anti-looosening strukture.
- Kada se ljepilo na niti (anaerobno ljepilo) koristi u kombinaciji s dacromet anti - korozijskom tretmanom, kako prilagoditi postupak lijepljenja i zašto?
Točke podešavanja: Površina premaza Dacromet je glatka, tako da navojni vijak prvo mora biti rušilo (npr., Sandblasting, hrapavost RA1.6 - 3,2 μm) kako bi se poboljšalo ljepilo; Količina ljepila smanjuje se za 10% - 15% u usporedbi s uobičajenim vijcima (npr. Količina ljepila za vijke M20 smanjuje se s 0,5 g na 0,42 - 0,45 g) kako bi se izbjeglo prekomjerno prelijevanje ljepila i pridržavanje protivnika, koji je klizanje; Instalacija mora biti završena u roku od 24 sata nakon lijepljenja kako bi se spriječilo da ljepilo unaprijed očvrsne (anaerobni lijek lijek na sobnoj temperaturi oko 24 sata) i osigurava čvrsto ugradnju između vijaka i matice. Razlozi: podmazivanje premaza Dacromet smanjit će silu vezanja između ljepila i niti, a gruboviranje može nadoknaditi ovaj problem; Prekomjerno ljepilo vjerojatno će uzrokovati da ljepilo uđe u praznine premaza Dacromet i ošteti integritet premaza; Položaj vijaka ne može se prilagoditi nakon liječenja ljepila, pa se ugradnja mora završiti prije stvrdnjavanja kako bi se osigurao koordinirani učinak anti-loozenga i anti-korozije.
- U alpskim regijama, koje posebne prilagodbe treba izvršiti koordiniranom anti - shemi korozije vijaka i koja je osnova?
Posebna podešavanja: za anti - labavljenje, odaberite anti - labavljenje matica s dobrom niskom - žilavošću temperature (npr., Najlonski prsten anti -, labavstvo, {{{{{{7}). (lako krhki pri niskim temperaturama); Upotrijebite nisko - ljepilo na niti (temperatura stvrdnjavanja - do 5 stupnjeva) kako biste izbjegli da ljepilo nije u stanju izliječiti na niskim temperaturama. Za koroziju anti -, usvojite kompozitni tretman "dacromet + anti {- hrđa". Dacromet premaz je otporan na sol (prilagođavanje koroziji deponiranog sredstva u alpskim regijama), a anti {- mast hrđa ostaje fluidna pri niskim temperaturama (ne učvršćuje se na {-} 30 stupnjeva) kako bi ispunila malene praznine u premazi. Osnova: Minimalna temperatura u alpskim regijama može doseći ispod {- 40 stupnjeva, a uobičajeni anti - Loosening Dijelovi skloni su krhkom kvaru. Ljepilo za liječenje niske temperature može osigurati efekt antiloozenga; Sredstva za deiciranje (natrijev klorid) ubrzat će koroziju vijaka, a kompozitni antikorozijski tretman može udvostručiti izoliranje korozivnih medija, spriječiti da vijci smanjuju čvrstoću zbog korozije i izbjegavaju neuspjeh anti-looosening strukture.
- Kako poboljšati koordinirani učinak vijka anti - labavljenja i anti - korozije kroz optimizaciju procesa instalacije i koji su specifični koraci?
Specifični koraci: ① Prije ugradnje očistite ulje i nečistoće na vijcima i maticama (obrišite apsolutnim etanolom) kako biste osigurali anti - labavu strukturu (npr., Najlonski prsten anti - matice) i sloj - corrozion (eggion, corrozion corrozion (eggion, corrozion corrozion (eggin, antromet (4}}}- corrozion corrozion corrosion ② Zategnite vijke u "dijagonalnom redoslijedu", postupno dosežući standardni moment u 2 - 3 koraka (npr., Prvo zategnite do 50%okretnog momenta, drugi do 80%, treći do 100%) kako biste izbjegli nejednako naprezanje na vijcima koji uzrokuju oštećenja premaza ili anti -{15}}; ③ Nakon ugradnje provjerite izloženi dio vijka. Ako je oštećen korozijski premaz protiv -, odmah ga popravite s posebnim agensom za popravak (npr. Agens za popravak Dacromet -a); ④ Ugradite anti {- tragove (npr., Oznake boje) na vijcima u ključnim dijelovima (npr. Vijci za riblje pločice) kako biste olakšali naknadni pregled labavljenja. Efekti optimizacije: Korak čišćenja može spriječiti da nečistoće utječu na anti - labavu prikladnu privrženost i prevladavanje; Korak - pomoću - Korak zatezanje može zaštititi anti - korozijsku korozijsku oblogu, istovremeno osiguravajući jednolični napon na anti-loozenzing strukturi; Koraci popravljanja i označavanja mogu pravovremeno nadoknaditi instalacijske nedostatke i proširiti vijek rada.
- Koje su metode otkrivanja koordiniranog učinka vijaka anti - labavljenja i anti - korozije i koji su standardi kvalifikacija?
Metode i standardi otkrivanja: ① Vibracijski test: Postavite sklop vijaka na tablicu vibracije (frekvencija 10 - 50Hz, amplituda 1 mm). Nakon 2 sata vibracije, brzina prigušenja zakretnog momenta manjom ili jednakom 8% (anti - kvalificirano), a istodobno provjerite da anti - korozijska prevlaka nema korosiranje (anti - kvalificirana); ② Ispitivanje prskanja soli: Stavite vijak u komoru za raspršivanje neutralne soli (5% otopina natrijevog klorida, 35 stupnjeva). After 480 hours, the bolt rust area<=5% (anti-corrosion qualified), and after disassembly and inspection, the anti-loosening structure (eg, thread glue layer) has no shedding (anti-loosening qualified); ③ Na {- inspekciju web mjesta: provjerite vijak anti - labave oznake (bez neusklađenosti) svaka 3 mjeseca, uzorkovati i testirati okretni moment s ključem zakretnog momenta (odstupanjem manjom ili jednakom ± 10%), a istovremeno promatraju da je podređena podređena (anti {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} Ako bilo koji pokazatelj ne ispuni standard, analizirajte uzrok (npr. Postupak ugradnje, odabir materijala) i poduzme korektivne mjere (npr. Ponovno sjajno, zamjena vijaka).