Standardi za upravljanje i kontrolu kvalitete za željezničke šiljke
- Koje su razlike u procesima sidrenja šiljaka koji se koriste za obične betonske spavače i unaprijed predviđene betonske spavače i koje su baze za odabir?
Obični betonski spavači (Snaga stupnja C40) uglavnom koriste postupak sidrenja sumpora. Sidro se priprema miješanjem sumpora: cement: pijesak u omjeru 1: 1: 3, rastopljen zagrijavanjem na 160 - 180 stupnjeva, a zatim izlivanim. Ima prednosti niskih troškova (oko 2 juana po rupi) i brzog stvrdnjavanja (početna postavka u 2 sata), a pogodna je za obične željeznice (brzina manja od ili jednaka 120 km/h). Prednapregnuti betonski spavači (stupanj snage C50) moraju koristiti postupak sidrenja smole. Sidro se priprema miješanjem smole: sredstvo za očvršćivanje: Akcelerator u omjeru 4: 1: 0,5, s početnim postavkama na sobnoj temperaturi u 30 minuta i povlačenjem - silom veće od ili jednakog 65kn, pogodno za željeznice visokog - veća od ili na više od 250km/h) i utemeljenja ili jednaka od 250km/h) i u brzini od 250km/h) i u brzini od 250km/h) i u brzini od 240km/h) i manjka 25t). Osnova za odabir: zid rupe prednaprezanih betonskih spavača je gladak, a sumporno sidro nema dovoljno sile vezanja (izvući - silu manje od ili jednakog 50kn) i lako je otpustiti; Sidro od smole ima snažnu silu vezanja sa zidom glatke rupe, otporno je na visoku temperaturu (ne omekšava na 120 stupnjeva) i može podnijeti vibracijsko opterećenje uzrokovano velikom brzinom i velikim opterećenjem.
- Koja je standardna vrijednost dubine sidrenja šiljaka, kako kontrolirati dubinu sidrenja i koji su utjecaji devijacije dubine?
Standardna dubina sidrenja: 120 - 150 mm za obične betonske spavače (debljina 200 mm), 150-180 mm za unaprijed prednaprezane betonske spavaće (debljina 220 mm) i 180-200 mm za široke spavače (debljina 250 mm). To bi trebao činiti 60% -70% debljine spavanja kako bi se osigurao potpuni kontakt između sidra i spavača. Metoda upravljanja: Upotrijebite kalup za sidrenje s vagama za pozicioniranje (točnost skale 1 mm), a visina kalupa je u skladu sa standardnom dubinom; Poravnajte šiljak s središnjom rupom plijesni prilikom umetanja kako bi se osiguralo da je dubina umetanja poravnana sa skalom; Nakon početnog postavljanja sidra, uzorak i testirajte dubinu sidrenja mjeračem dubine i preradite ako odstupanje prelazi ± 5 mm. Utjecaji odstupanja dubine: nedovoljna dubina (npr. Samo 130 mm sidrenje za unaprijed presvučene spavače) smanjit će silu izvlačenja na 55kn (standardno veću od ili jednaka 65kn), a šiljak je lako izvući zbog vibracije vlaka; Prekomjerna dubina (npr. Sidrenje od 160 mm za obične spavače) prodre će u dno spavača, uzrokujući pucanje spavanja (širina pukotine veće od ili jednaka 0,2 mm), a izloženo dno šiljaka je lako hrđati.
- Kakav utjecaj ima točnost proporcije sidrenja šiljaka na kvalitetu sidrenja i kako osigurati točno proporcija?
Utjecaji odstupanja proporcije sidrišta sumpora: prekomjerni udio sumpora (1,2: 1: 3) povećat će krhkost sidra, što olakšava pucanje na - 20 stupnjeva; Prekomjerni udio cementa (1: 1,2: 3) smanjit će fluidnost sidra, što rezultira prazninama (volumen većim ili jednak 5 cm³) tijekom izlijevanja; Prekomjerni udio pijeska (1: 1: 3.5) smanjit će čvrstoću sidra (čvrstoća kompresije sa 40MPA na 30MPa). Utjecaji odstupanja proporcije sidrišta smole: nedovoljni udio smole (3,5: 1: 0,5) smanjit će silu izvlačenja sa 65kn na 50kn; Prekomjerno sredstvo za sušenje (4: 1,2: 0,5) skratit će vrijeme stvrdnjavanja na 15 minuta, stvarajući mjehuriće unutar sidra; Nedovoljni akcelerator (4: 1: 0,3) rezultira nekom konačnom postavkom nakon 24 sata, što ne može podnijeti opterećenje. Mjere za osiguranje točnosti: Koristite automatsku opremu za proporciju (mikser za miljavanje za sidrenje sumpora, automatsko miješanje pištolja za sidrenje smole) za automatsko dovođenje materijala u skladu s unaprijed postavljenom omjerom; Koristite elektroničku skalu (točnost 0,1 kg) za ručno proporcionalno i zabranjivate vizualnu procjenu; Napravite 3 seta ispitnih blokova (70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm) za svaku seriju, testirajte tlačnu čvrstoću i koristite ih tek nakon prolaska testa.
- Koji su standardi za test sile sile izvlačenja -, koje su metode ispitivanja i kako se nositi s nekvalificiranim?
Standardi ispitivanja: povlačenje - sila šiljaka za obične željeznice veća je ili jednaka 50kn, za visoke željeznice - veće od ili jednake 65kN, i za teške - željeznice veće od ili jednake 70kn. Brzina opterećenja tijekom ispitivanja je 5kN/min kako bi se izbjeglo oštećenje spavača s trenutnom snagom udara. Metode ispitivanja: ① Na {- uzorkovanje mjesta: uzorak i ispitivanje 20 rupa po kilometru i izračunajte manje od 1 kilometra kao 1 kilometar; ② Ispitivanje opreme: Upotrijebite Spike Pull - Out Tester za primjenu aksijalne napetosti dok sidro ne uspije ili se ne postigne postavljena sila i zabilježite maksimalno povlačenje - out sile; ③ Data prosudba: Ako je povlačenje - sila niža od standardne vrijednosti, ocjenjuje se kao nekvalificiran. Rukovanje nekvalificiranim proizvodima: za malo nekvalificirane (izvucite {- silu je 5% {- 10% niže od standarda), ubrizgavanje epoksidne smole u rupu sidre kako bi se nadoknadio defekt, a re - test; Za ozbiljno nekvalificirane (izvucite - sila je veća od 10% niža od standarda) ili sidra s prazninama i pukotinama, razbijte izvorno sidro, očistite rupu i ponovno {- sidro prema standardnom procesu. Nakon ponovnog sidrenja {-, potreban je 100% test izvlačenja kako bi se osiguralo da su svi kvalificirani.
- Koji su uobičajeni nedostaci sidrenja šiljaka, kako ih otkriti i koje su metode liječenja?
Common appearance defects: ① Voids: There are air bubbles or gaps in the anchor, which can be detected by tapping the spike with a small hammer (a crisp sound indicates no void, a dull sound indicates a void); ② Cracks: Cracks appear on the surface of the anchor, which can be detected by visual inspection or a 10x magnifying glass (cracks with length >3mm are unqualified); ③ Spike inclination: The spike is not perpendicular to the sleeper surface, which can be detected by a level (inclination >3 stupnja je nekvalificiran). Metode liječenja: za male praznine (volumen<5cm³), inject modified cement mortar to fill them; for large voids (volume ≥5cm³), re-anchor; for small cracks (length ≤3mm), apply anti-rust paint after cleaning to prevent crack expansion; for large cracks or inclined spikes, remove the spike, clean the hole, and re-anchor. After treatment, appearance inspection and pull-out test must be carried out to ensure the anchor quality meets the requirements.