Dinamička optimizacija ograničenja i rješavanje problema za stezanje ploča

Dinamička optimizacija ograničenja i rješavanje problema za stezanje ploča

• Za presjeke krivulje (polumjer 600m) Korištenje "elastičnih stezaljki + bočni međuspremnik blokova", koji su potrebni materijal i veličine međuspremnika i kako struktura poboljšava bočno ograničenje?

Blokovi međuspremnika koriste EPDM gumu (obala A 70 ± 5, 15 - godina života) s dimenzijama 20 mm × 15 mm × 10 mm (± 0,5 mm odstupanje), noseći 5-8kn bočnu silu. Prednosti strukture: ① Elastične stezaljke osiguravaju silu stezanja 12-15kn, puferi apsorbiraju 3-5kN udar (ubrzanje 0,3 g → 0,15 g); ② 2-3 mm deformacija međuspremnika smanjuje trošenje s 0,8 mm/godišnje na 0,2 mm/godišnje; ③ 40% veće bočno ograničenje (10kN → 14KN), pomak šine manji od ili jednako 0,8 mm. Ugradite s manje ili jednakim 0,5 mm jaznom puferskog traka, 350-400N · m unaprijed, stope zaglavljanja manjom ili jednakom 1%.

• Kako riješiti "Skidanje navoja (duljine 3 mm)" putem "Umetnice za popravak navoja", a koje su specifikacije umetka i koraci ugradnje?

Koristite 304 umetke od nehrđajućeg čelika (veća od ili jednake zateznom snagom od 520MPa) odgovarajući M24 vijcima (M24 × 3, 3 mm nagib), duljine 15 mm. Koraci: ① Dodirnite navoje na dubinu od 15 mm; ② Primijenite medij {- Spremnik čvrstoće, instalirajte umetke na 50n · m; ③ Ostvarite 1 sat, ugradite vijke na 350N · m. Testovi: ① vertikalnost vijaka manja ili jednaka 1 stupnju; ② sila stezanja veća ili jednaka 12kn. Umetnite Life odgovara originalnim nitima (10 godina), uklonjive na 200 stupnjeva, 80% uštede troškova u odnosu na zamjenu stezaljki.

• Kako popraviti "Clamp - Kontaktno trošenje željeznica (dubina od 0,5 mm, područje 10 mm²)" putem "površinskog zavarivanja", a što testirati nakon popravka?

Koraci: ① Nošenje brušenja na RA manje od ili jednako 6,3 μm; ② Micro - plazma zavarivanje ER308 nehrđajući čelik (debljina 0,6 mm); ③ mljevenje do ravne manje od ili jednako 0,1 mm, poljski na ra manje od ili jednako 3,2 μm; ④ PENETRANTSKI TEST (oštećenja manje od ili jednake 0,1 mm²). Testovi: ① tvrdoća zavarivanja HV200-250; ② sila stezanja veća ili jednaka 12kN; ③ Područje prikladne veće od ili jednaka 95% (manja od ili jednaka 0,1 mm jaz); ④ Manje od ili jednako 5% sile stezanja nakon 1 milijuna ciklusa. Produžuje život za 8 godina, 60% uštede troškova.

• Zašto se debljine stezanja razlikuju za opterećenje osovina od 20T, 25T i 30T, a koji su standardi i baze?

Debljina ovisi o bočnoj sili: ① 20T (uobičajena): 12 mm (8 - 10kn sila, manja ili jednaka 150MPa naponu, manje od ili jednake 0,2 mm deformacije); ② 25t (teški - val): 15 mm (12-14kn sila, manja od ili jednaka 140MPA stresu, trošenje 0,3 mm/godišnje); ③ 30t (ekstra teška traka): 18 mm (15-18kn sila, manje od ili jednaka 130MPA stresu, manje od ili jednako 15% kompresije). Osnove iz FEA analize, osiguravajući 10-godišnji vijek trajanja, manje od ili jednake 2% -tnoj stopi neuspjeha. Odstupanje debljine ispitivanja manja od ili jednaka ± 0,5 mm.

• Kako popraviti "odstupanje od ravne mjere (0,8 mm)" putem "hladnog pritiska", a što testirati nakon popravka?

Koraci: ① Popravite stezaljke na manje od ili jednake 0,05 mm ravnog učvršćenja; ② Nanesite 20 - 25kn hladni tlak (22KN za čelik Q345) 10 minuta; ③ Ohladite 2 sata, ponovno testiranje, ponovite s +5% tlakom ako je potrebno. Testovi: ① ravna manja od ili jednaka 0,3 mm; ② Područje prikladne veće od ili jednaka 90% (manja od ili jednaka dubini od 10 mm umetka s 0,1 mm puštanja); ③ Tvrdoća HB220-250; ④ sila stezanja veća ili jednaka 12kn. Smanjuje pomak šine s 1,2 mm na 0,8 mm, 30% troškova u odnosu na zamjenu.