Specifikacije vijaka i kontrola kvalitete
- Koje su uobičajene specifikacije željezničkih vijaka?
Uobičajeni uključuju vijke M20, M22, M24 i druge specifikacije. M20 vijci se često koriste u dijelovima s malim stresom, kao što su veza između spavača i balasta; M22 vijci mogu se koristiti za spajanje nekih komponenti veličine srednje veličine, poput učvršćivanja isječaka i spavača; M24 vijci se široko koriste u prilikama s velikim stresom kao što je veza između ribljih ploča i tračnica. Duljina vijaka također varira ovisno o različitim scenarijima upotrebe, u rasponu od 80 mm do 200 mm. Na primjer, duljina priključnih vijaka s ribljim pločama uglavnom je između 120 - 180 mm.
- Kako su podijeljene stupnjeve jačine vijaka? Za koji su scenariji prikladni?
Ocjene čvrstoće vijaka obično su podijeljene u 4,8, 8,8, 10,9, itd. . 4.8 - Vijeti ocjene imaju nisku čvrstoću i pogodni su za veze s malim stresom, kao što su učvršćivanje nekih pomoćnih komponenti . 8.8 - vijci s visokim vodstvom i mogu se upotrijebiti u srednjim dijelovima, a u fiksiranim dijelovima se učvršćuju na pločama. Vijci imaju veću čvrstoću i prikladni su za scenarije s izuzetno visokim zahtjevima za čvrstoću povezivanja, kao što su željeznice velike brzine i teške - kao što su dijelovi ključnih priključnih dijelova brzine brzine.
- Koje su ključne točke kontrole kvalitete u procesu proizvodnje vijaka?
Kontrola kvalitete sirovine zahtijeva odabir čelika koji zadovoljava standarde, kao što je ne . 45 čelik, 40CR, itd., I provođenje inspekcije materijala kako bi se osiguralo da kemijski sastav i mehanička svojstva ispunjavaju standarde. Tijekom obrade, kontrolirajte točnost navoja kako biste osigurali da oblik navoja, nagib itd. Ispunjava zahtjeve i izbjegnete probleme poput klizanja navoja. U procesu toplinske obrade, temperatura i vrijeme moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da vijak dosegne navedenu čvrstoću i tvrdoću. Na primjer, tvrdoća vijaka 8.8 - treba biti između HRC 22 - 32. površinski tretman treba biti ujednačen, kao što je debljina pocinčanog sloja trebala biti veća od 8 μm za poboljšanje otpornosti na koroziju.
- Koje su mjere kontrole kvalitete tijekom ugradnje vijaka?
Prije ugradnje provjerite izgled vijka, koji mora biti bez pukotina, oštećenja navoja, hrđe i ostalih oštećenja i provjerite točnost niti s nitom idite - ne - idite. Koristite odgovarajuće alate kao što su ključevi zakretnog momenta tijekom ugradnje i zategnite prema navedenom okretnom momentu kako biste izbjegli previše labavi ili previše uski. Za vijke visoke čvrstoće nanesite odgovarajuću količinu maziva prije ugradnje kako biste smanjili otpor zatezanja i osigurali točan okretni moment. Instalacijski slijed trebao bi biti razuman. Pri spajanju više vijaka treba ih simetrično i ravnomjerno zategnuti kako bi se izbjegli neravni stres na komponentama. Nakon ugradnje, provjerite je li vijak okomit na spojnu površinu i nema nagiba.
- Koje su metode praćenja vijaka tijekom upotrebe?
Redoviti pregled izgleda, provjerite jesu li vijci labavi, zahrđali, ispucali itd., I bave se problemima na vrijeme. Upotrijebite ključ zakretnog momenta za redovito otkrivanje zatezanja zatezanja vijka i pravovremene vijke s nedovoljnim okretnim momentom. Za vijke koji se koriste već duže vrijeme ili u teškim okruženjima, uzorci se mogu uzeti za mehaničko ispitivanje performansi, kao što su testovi čvrstoće i čvrstoće prinosa, kako bi se procijenili ispunjavaju li njihova performansi standarde. U visokim brzinama i teškim linijama, metode poput ultrazvučnog ispitivanja mogu se koristiti za provjeru postoje li skrivene opasnosti poput pukotina umora unutar vijaka.