Liječenje protiv korozije i poboljšanje trajnosti za sustave pričvršćivanja
- Koje su uobičajene metode liječenja protiv korozije za pričvršćivanje sustava?
Vruće galvaniziranje uobičajena je metoda. To uključuje uranjanje komponenti sustava pričvršćivanja u rastopljeni cink, formirajući cink sloj na njihovoj površini koji ih učinkovito izolira od kisika i vlage, pružajući zaštitu 15-20 godina. Elektrogalvanizacija, koja odlaže cink sloj na površini komponente putem elektrolize, relativno je jeftina, ali njegova je zaštita manje učinkovita od pocinčavanja vrućih, s tipičnim razdobljem zaštite od 5-10 godina. Druga uobičajena metoda je antikorozijska boja koja se može nanijeti s opcijama poput epoksidne boje bogate cinkom i poliuretanske boje. Odgovarajuća vrsta boje odabrana je na temelju okoliša, nudeći fleksibilnost u primjeni i pružanje zaštite u trajanju od 8-15 godina.
- Kako bih trebao odabrati metodu liječenja protiv korozije za pričvršćivanje sustava u različitim okruženjima?
U normalnim atmosferskim uvjetima dovoljna je elektrogalvanizirajuća ili konvencionalna antikorozijska boja. U vlažnim i kišnim područjima prikladnije je pocinčana vruća pocinčana, jer pruža deblji cink sloj i veću otpornost na koroziju. U obalnim područjima, zbog visokog sadržaja soli i korozivne prirode zraka, za povećanje zaštite potrebna je kombinirana metoda antikorozije vrućeg pocinčanog pocinčanja, nakon čega je bila potrebna antikorozijska boja visoke performanse. U područjima s jakim industrijskim zagađenjem, gdje zrak sadrži kisele ili alkalne onečišćujuće tvari, treba koristiti antikorozijsku boju otpornu na kiselinu i alkalije, u kombinaciji s galvanizacijom, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju sustava pričvršćivanja.
- Kakav utjecaj ima liječenje protiv korozije na mehanička svojstva sustava pričvršćivanja?
Visoke temperature koje se susreću tijekom postupka pocinčavanja na vrućem nagibu mogu uzrokovati smanjenje mehaničkih svojstava nekih komponenti sustava pričvršćivanja (poput vijaka visoke čvrstoće), poput smanjene čvrstoće i žilavosti. Međutim, taj se utjecaj može minimizirati pravilnim kontrolom parametara procesa pocinčavanja i naknadnim toplinskim obradom. Elektrogalvaniziranje ima manji utjecaj na mehanička svojstva. Iako nanošenje antikorozijske boje općenito ne mijenja mehanička svojstva komponenti, debljina sloja boje mora se pažljivo kontrolirati. Prekomjerna debljina može utjecati na uklapanje komponenti, posredno utječući na performanse veze.
- Kako se može procijeniti trajnost sustava pričvršćivanja nakon liječenja protiv korozije? Ispitivanje soli za sprej može se provesti postavljanjem komponenti tretiranih protiv korozije u simulirano okoliš za sprej soli i promatranje vremena koje je potrebno da se korozija pojavi. Općenito, nije potrebna primjetna korozija u roku od 500-1000 sati. Ispitivanje izloženosti na otvorenom također se može provesti, gdje su komponente instalirane u njihovom stvarnom radnom okruženju i redovito se pregledavaju radi korozije. Trajnost se može procijeniti na temelju težine korozije. Elektrokemijska ispitivanja također se mogu provesti za mjerenje korozijskog potencijala i korozijske struje komponenti u korozivnim medijima, procjenjujući stope korozije i predviđanje radnog vijeka.
- Koje su mjere održavanja potrebne za sustave pričvršćivanja nakon liječenja protiv korozije?
Redovito pregledajte antikorozijsku premaz za oštećenje ili piling i odmah popravite bilo kakvu štetu. Za vruće pocinčane komponente, ako se nađe lokalizirana oštećenja na cink premazu, boja bogata cinkom može se koristiti za popravak. Redovito čistite sustav pričvršćivanja kako biste uklonili površinsku prašinu, prljavštinu i korozivni medij kako biste smanjili koroziju. U teškim okruženjima, interval inspekcije može se skratiti kako bi se osigurala učinkovitost liječenja protiv korozije i pouzdanosti sustava pričvršćivanja.