Proces zavarivanja i kontrola kvalitete za nacionalne standardne tračnice
- Koji su uobičajeni postupci zavarivanja za nacionalne - standardne čelične tračnice? Koje su njihove prednosti i nedostaci?
Uobičajeni postupci zavarivanja uključuju zavarivanje stražnjice, zavarivanje tlaka plina i zavarivanje termita. Flash Butt Welding ima veliku brzinu zavarivanja, visoku kvalitetu zglobova i visok stupanj automatizacije, ali zahtijeva velike ulaganje opreme i visoke tehničke zahtjeve za operatore. Zavarivanje plina ima čist postupak zavarivanja, nema šljake i dobru žilavost zglobova. Međutim, ima stroge zahtjeve za pripremom lica na kraju željeznice, a oprema za zavarivanje je relativno velika. Termitsko zavarivanje ima jednostavnu opremu, lako je upravljati i može se izvesti na mjestu, ali jačina zavarenog spoja je relativno niska, a na kvalitetu uvelike utječu faktori okoliša.
- Kakav utjecaj imaju parametri procesa zavarivanja na kvalitetu zavarivanja nacionalnih - standardnih čeličnih tračnica?
U zavarivanju zavarivanja, ako je struja zavarivanja prevelika, šina je sklona pregrijavanju i gorućim; Ako je struja premala, zavarivanje nije čvrsto. Nedovoljan uznemirujući tlak učinit će da spoj zavarivanja ne bude čvrsto, a prekomjerni tlak može uzrokovati deformaciju šine. U zavarivanju tlaka plina, nepravilna kontrola temperature i vremena grijanja učinit će zajedničku strukturu neravnom i utjecati na performanse. U zavarivanju termita, reakcijska temperatura i vrijeme određuju strukturu začepljenja zavarivanja. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, mogu se stvoriti pregrijane strukture, smanjujući čvrstoću zgloba.
- Kako provesti ne -destruktivno ispitivanje o kvaliteti zavarivanja nacionalnih - standardnih čeličnih tračnica?
Može se koristiti ultrazvučno otkrivanje nedostataka. Otkrivanjem ultrazvučnih signala odraženih unutarnjim oštećenjima u zavarivanju, može se prosuditi lokacija, veličina i oblik oštećenja, što može učinkovito otkriti unutarnje pukotine, pore i druge nedostatke. Također se može koristiti otkrivanje mane magnetske čestice. Za površinske i površinske nedostatke, aglomeracija magnetskih čestica na oštećenjima koristi se za identifikaciju, što je pogodno za feromagnetske čelične tračnice. Otkrivanje nedostatka zraka može se primijeniti. Kroz promjenu intenziteta zrake koja prodire u zavarivanje, na filmu se formira slika kako bi se prikazala situacija unutarnje oštećenja. Međutim, ova metoda ima određene opasnosti od zračenja za okoliš i osoblje i zahtijeva strogu zaštitu.
- Koji su pokazatelji mehaničkog svojstva zavarenog spoja? Kako osigurati usklađenost?
Pokazatelji mehaničkih svojstava uključuju vlačnu čvrstoću, koja ne bi trebala biti manja od 90% osnovnog metala kako bi se osiguralo da se spoj ne razbije pod opterećenjem vlaka. Čvrstoća prinosa trebala bi biti slična onoj baznog metala kako bi se osiguralo da zglob ne prođe prekomjerne deformacije pod naponom. Čvrstoća udara potrebna je za postizanje određene vrijednosti na određenoj temperaturi (poput - 20 stupnja) kako bi se spriječilo lomljenje niske temperature krhki. Da bi se osigurala usklađenost, potrebno je strogo kontrolirati parametre procesa zavarivanja, redovito kalibrirati i održavati opremu za zavarivanje, a operatori zavarivanja moraju biti profesionalno obučeni i raditi s certifikatima. Istodobno, ojačajte praćenje kvalitete tijekom postupka zavarivanja i uzorkovati i testirati mehanička svojstva svakog zavarenog spoja.
- Koji su naknadni tretmani potrebni nakon zavarivanja nacionalnih - standardnih čeličnih tračnica?
Nakon zavarivanja potrebno je normalizacijsko liječenje. Zavareni spoj se zagrijava na odgovarajuću temperaturu i drži se određeno vrijeme, a zatim se zrak - hladi kako bi se poboljšala zglobna struktura i performanse, pročistila zrna i poboljšala snagu i žilavost. Zavareni spoj također mora biti mljeveno kako bi se površina zgloba isprala s površinom metalnog metala, a hrapavost ispunjava zahtjeve, smanjujući udar i vibracije kada vlak prođe i sprječava koncentraciju stresa uzrokovanu neravnim površinama. Nakon mljevenja, opet se provodi nerazanačka ispitivanja kako bi se osiguralo da kvaliteta zavarenog zgloba nije utjecala tijekom sljedećeg postupka liječenja.