Tehnologija optimizacije čvrstoće sidrišta šiljaka i sheme prilagodbe za različite vrste pragova
Koje su osnovne mjere optimizacije za čvrstoću sidrenja šiljaka u betonskim pragovima?
Optimiziranje čvrstoće sidrenja šiljaka u betonskim pragovima treba započeti s materijalima za sidrenje i procesima konstrukcije. Materijal jezgre je sumporni cementni mort, a njegov omjer mora biti precizno kontroliran kao sumpor:cement:pijesak:parafin=4:1:1,5:0,05. Sredstvo za sidrenje s ovim omjerom ima tlačnu čvrstoću veću ili jednaku 50MPa i može stvoriti čvrstu vezu s betonskim pragovima. Tijekom izgradnje potrebno je prvo očistiti rupe za sidrenje pragova kako bi se uklonila prašina i krhotine unutar rupa, osiguravajući da su stijenke rupe čiste i suhe i izbjegavajući nečistoće koje utječu na silu vezivanja između sredstva za sidrenje i stijenki rupe. U isto vrijeme kontrolirajte temperaturu izlijevanja sredstva za sidrenje i sipajte ga kada se zagrije na 130-150 stupnjeva kako biste osigurali dobru fluidnost sredstva za sidrenje, koje može ispuniti svaku prazninu rupe za sidrenje. Nakon izlijevanja, šiljak mora biti točno postavljen s odstupanjem kontroliranim unutar ±2 mm. Nakon što se sredstvo za sidrenje ohladi i očvrsne, provodi se test izvlačenja, a sila sidrenja mora biti veća ili jednaka 60 kN da bi bila kvalificirana. Osim toga, utori za navoje mogu se dodati na unutarnju stijenku rupe za sidrenje kako bi se povećala kontaktna površina između sredstva za sidrenje i stijenke rupe, čime se dodatno poboljšava čvrstoća sidrenja.
Koja je optimizacijska shema protiv-labavljenja i protiv-padanja za sidrenje šiljaka u drvenim pragovima?
Osnovni problem učvršćivanja šiljaka u drvene pragove je labavljenje uzrokovano puzanjem drva. Prvi korak optimizacijske sheme je korištenje šiljaka s navojem umjesto običnih okruglih čavala. Kut navoja navojnih šiljaka je dizajniran da bude 60 stupnjeva, što može stvoriti mehanički zahvat s drvenim vlaknima i smanjiti vjerojatnost labavljenja. Drugo, postavite ploče od pocinčanog željeza između šiljaka i drvenih pragova, s debljinom ploče većom ili jednakom 5 mm, čime se može raspršiti pritisak šiljaka na drvene pragove i izbjeći lokalna oštećenja drva. U isto vrijeme usvojite metodu ugradnje bušenja i narezivanja. Najprije izbušite rupu 2 mm manju od šiljka u drvenom pragu, zatim udarite po navoju i zavrnite šiljak. Sila sidrenja je više od 40% veća nego kod izravne ugradnje čekićem. Također je potrebno izvršiti antikorozivni tretman na drvenim pragovima, ubrizgati sredstva za zaštitu impregnacijom pod pritiskom, a dubina prodiranja sredstava za zaštitu je veća od ili jednaka 10 mm kako bi se poboljšala trajnost drva i smanjio kvar sidrenja uzrokovan truljenjem drva. Na kraju, redovito provjeravajte šiljke i pritegnite ih svaka 3 mjeseca kako biste bili sigurni da je sila sidrenja uvijek u stabilnom stanju.
Koji su posebni tehnički zahtjevi za sidrenje sa šiljcima u spregnutim pragovima?
Kompozitni pragovi imaju karakteristike materijala visoke čvrstoće, dobre elastičnosti, ali relativno lomljive. Posebni zahtjevi za sidrenje sa šiljcima su: prvo, koristite šiljke tipa ekspanzionih vijaka-, a ekspanziona čahura je izrađena od najlona, koji odgovara modulu elastičnosti kompozitnih pragova, čime se izbjegava pucanje pragova zbog krutih razlika. Drugo, kontrolirajte moment uvrtanja šiljka, postavite vrijednost momenta na 30-40N·m. Pretjerani zakretni moment uzrokovat će pucanje oko rupe za sidrenje praga, dok će nedovoljan zakretni moment rezultirati nedovoljnom sidrom za sidrenje. Za obradu rupa za sidrenje moraju se koristiti posebna svrdla, a hrapavost Ra stijenke rupe je manja ili jednaka 3,2 μm. Glatka stijenka rupe može smanjiti koncentraciju naprezanja i zaštititi strukturu praga. U isto vrijeme, nanesite ljepilo od epoksidne smole između ekspanzijske čahure i praga, s debljinom sloja ljepila od 0,5-1 mm, kako biste pojačali vezu između čahure i praga i poboljšali ukupni učinak sidrenja. Osim toga, položaj ugradnje šiljka mora izbjegavati područje koncentracije naprezanja praga, a udaljenost od kraja praga mora biti veća ili jednaka 100 mm kako bi se spriječilo oštećenje kraja praga.
Koje su-metode otkrivanja na licu mjesta i standardi kvalifikacije za silu sidrenja šiljaka?
-Otkrivanje sile sidrenja šiljaka na licu mjesta usvaja metodu ispitivanja izvlačenja-upotrebom prijenosnog tester-izvlačenja za otkrivanje. Tijekom testa, učvršćenje testera za-izvlačenje mora biti čvrsto povezano s vrhom šiljka kako bi se osigurala jednolika sila. Brzina utovara je kontrolirana na 2 kN/min, a sila povlačenja primjenjuje se polagano dok šiljak ne olabavi ili ne dosegne projektiranu silu sidrenja, a maksimalna vrijednost sile povlačenja se bilježi. Kvalifikacijski standardi su različiti za različite vrste pragova: sila sidrenja šiljaka u betonskim pragovima mora biti veća ili jednaka 60 kN, u drvenim pragovima mora biti veća ili jednaka 30 kN, au spregnutim pragovima mora biti veća ili jednaka 45 kN. Omjer uzorkovanja za ispitivanje je 5 točaka po kilometru pruge, a na svakoj točki uzorkuju se 2 šiljka. Ako je 1 šiljak nekvalificiran, potrebno je dvostruko uzorkovanje; ako još uvijek ima nekvalificiranih u dvostrukom uzorkovanju, sidrenje šiljaka ovog dijela linije smatra se nekvalificiranim. Nakon testa, kvalificirane šiljke potrebno je ponovno zategnuti, a nekvalificirane šiljke potrebno je ponovno-učvrstiti kako bi se osigurala sigurnost užeta.
Koja je tehnologija optimizacije-za-promrzavanja za sidrenje šiljaka u alpskim regijama?
Glavni problemi s kojima se suočava sidrenje šiljaka u alpskim regijama su pucanje sredstva za sidrenje i labavljenje šiljaka uzrokovano silom dizanja od mraza. Prvi korak u tehnologiji optimizacije-za-protiv smrzavanja je modificiranje sredstva za sidrenje, dodavanjem 5%-8% ekspandiranog perlita u sumporni cementni mort. Ekspandirani perlit može smanjiti koeficijent toplinske ekspanzije i kontrakcije sredstva za sidrenje, čineći njegov trend deformacije u skladu s trendom betonskih pragova. Drugo, dodajte drenažne rupe na dnu rupe za sidrenje promjera 5 mm, koje mogu ispustiti nakupljenu vodu u rupi i izbjeći silu dizanja od smrzavanja vode. Istodobno, provedite postupak vrućeg cinčanja na šiljcima, s debljinom sloja cinka većom ili jednakom 80 μm, kako biste spriječili koroziju šiljaka i izbjegli oštećenje strukture za sidrenje uzrokovano ekspanzijom volumena proizvoda korozije. Poliuretanska termoizolacijska čahura također se može postaviti između šiljka i sredstva za sidrenje, debljine 3-5 mm, kako bi se smanjio utjecaj niske temperature na učinak sredstva za sidrenje. Osim toga, pregledajte dijelove za sidrenje svake godine prije zime, ispunite pukotine sredstvom za sidrenje i osigurajte cjelovitost strukture za sidrenje.