Proces površinskog obrade i korozijska otpornost opružnih isječaka
- Koji su uobičajeni procesi obrade površine za elastične isječke?
Oni uglavnom uključuju galvanizirajući tretman, uključujući vruće pocinčanike (debljina cinkovog sloja 80-120 μm) i elektro-galvaniziranje (debljina cinkovog sloja 10-30 μm), pri čemu je pocinčana s vrućim pocincem ima bolji efekt antikorozije; Fosfatirajući tretman, formirajući fosfatni film na površini kako bi se pojačala prianjanje premaza, često korištena kao prethodno liječenje prije slikanja; Dacromet tretman, formirajući zaštitni film kroz prevlačenje cink-kromij, s otpornošću na prskanje soli dulje od 500 sati, pogodnim za vlažno okruženje.
- Koje su razlike u učincima antikorozije različitih procesa obrade površine?
Vruće pocinčane elastične isječke mogu se koristiti 15-20 godina u uobičajenim atmosferskim okruženjima i 10-15 godina u obalnim vlažnim okruženjima; Elektro-galvanizirani elastični isječci imaju kraći radni vijek, 5-8 godina u uobičajenim okruženjima i 3-5 godina u vlažnom okruženju; Elastične isječke tretirane Dacrometom imaju radni vijek 1,5-2 puta više od vrućih pocinčanih u okruženjima za sprej soli, pogodno za područja visoke korozije kao što su zona kemijske industrije i obalna područja.
- Da li površinski tretman utječe na mehanička svojstva elastičnih isječaka?
Vruće pocinčanike malo će smanjiti površinsku tvrdoću elastičnih isječaka (oko 5%-10%), ali ima malo utjecaja na ukupnu elastičnost, pri čemu promjena sile stezanja ne prelazi 3%; Tretman za fosfatiranje nema očigledan utjecaj na mehanička svojstva, ali može umanjiti trošenje kada se elastične klipove kontaktne šine; DACROMET tretman će tvoriti premaz od 0,01-03 mm na površini elastičnih isječaka, što ima minimalan utjecaj na točnost dimenzije i ne utječe na montažu.
- Kako procijeniti kvalitetu elastičnog tretmana površine isječka?
Provedite testove spreja soli. Vruće pocinčane elastične kopče moraju proći 480 sati ispitivanja sprejanja soli bez crvene hrđe, a one tretirane Dacromet moraju proći 1000 sati ispitivanja; Provjerite debljinu premaza. Odstupanje debljine vrućih pocinčanih slojeva ne prelazi ± 10 μm, a sloj elektro-galvaniziranih slojeva ne prelazi ± 5 µM; Promatrajte površinsko stanje, bez nedostajućeg obloga, mjehurića ili ljuštenja, a premaz je ujednačen i gladak.
- Kako odabrati procese površinskog obrade za elastične isječke u različitim okruženjima?
U suhim unutarnjim područjima može se odabrati elektro-galvaniziranje ili fosfatiranje + slikanje za uravnoteženje troškova i potreba protiv korozije; U vlažnim i kišnim područjima preferira se vruće pocinčanike; U okruženjima s visokom korozijom kao što su obalna područja i zona kemijske industrije, dacromet tretman ili vruće pocinčane boje + brtvena boja mora se koristiti kako bi se osigurao radni vijek elastičnih isječaka u teškim okruženjima.