Tehnologija odabira materijala za šiljke i sheme prilagodbe sidrenja za različite vrste pragova
Koji su standardi za izbor materijala za šiljke prilagođene betonskim pragovima?
Srž odabira materijala za šiljke prilagođene betonskim pragovima je uravnoteženje čvrstoće i otpornosti na koroziju. Prvo je odabran ugljični čelik 45#, čija je vlačna čvrstoća veća ili jednaka 600MPa i čvrstoća istezanja veća ili jednaka 355MPa nakon kaljenja i popuštanja, ispunjavajući zahtjeve naprezanja za sidrenje betonskih pragova. Površina šiljka je podvrgnuta vrućem-cinčanju i pasivizaciji, s debljinom sloja cinka većom ili jednakom 100 μm i debljinom pasivizirajućeg filma većom ili jednakom 1 μm, što poboljšava otpornost šiljka na koroziju i prilagođava se vlažnom okruženju oko betonskih pragova, s vremenom otpornosti na koroziju testa slanim prskanjem većim ili jednakim 1000 sati. Specifikacija navoja šiljka je M24×180 mm s preciznošću navoja od stupnja 6g, čime se osigurava precizno podudaranje s maticom za sidrenje, a kut profila navoja je 60 stupnjeva kako bi se povećala nosiva površina navoja. Osim toga, glava šiljka ima dizajn upuštene glave s dubinom upuštene glave od 5 mm, koja je u ravnini s površinom rupe za sidrenje betonskog praga, čime se izbjegava izbočenje glave šiljka koje utječe na ravnost polaganja tračnice. Na kraju, dva prstenasta rebra visine 3 mm raspoređena su na šipku šiljka, što može poboljšati prianjanje između šiljka i morta za sidrenje, spriječiti labavljenje šiljka pod dugotrajnim-opterećenjima i poboljšati ukupnu stabilnost sustava za sidrenje.
Koje su mjere odabira materijala i optimizacije sidrenja za šiljke prilagođene drvenim pragovima?
Odabir materijala za šiljke prilagođene drvenim pragovima treba se usredotočiti na otpornost na koroziju i sprječavanje cijepanja drva. Prvo se odabire nisko{1}}ugljični čelik s kontroliranim sadržajem ugljika na 0,15%-0,25%. Ovaj materijal ima izvrsnu žilavost, nije ga lako slomiti tijekom postavljanja čekićem i izbjegava cijepanje drva uzrokovano pretjeranom tvrdoćom visoko-ugljičnog čelika. Površina šiljka je anti{8}}tretirana od korozije vrućim-pocinčavanjem i dvostrukom zaštitom od uljnog premaza, s debljinom sloja cinka većom od ili jednakom 80 μm i debljinom uljnog premaza većom od ili jednakom 5 μm, čime se sprječava hrđanje šiljka i propadanje drva. Što se tiče mjera optimizacije sidrenja, vrh šiljka ima konusni dizajn s kutom stošca od 30 stupnjeva, što olakšava zabijanje šiljka u drveni prag i smanjuje vjerojatnost cijepanja drva. Šipka je opremljena prstenastim protukliznim linijama s razmakom od 10 mm i dubinom od 1 mm, povećavajući trenje između šiljka i drva, poboljšavajući čvrstoću sidrenja, a sila sidrenja trebala bi biti veća ili jednaka 30 kN. Osim toga, prilikom montaže potrebno je prvo izbušiti rupu u drvenom pragu, s promjerom rupe 2 mm manjim od promjera šiljka, a zatim šiljak uvrnuti umjesto udaranja čekićem, čime se dodatno smanjuje opasnost od cijepanja drvenog praga i osigurava ravnomjerna dubina sidrenja šiljka.
Koji su posebni zahtjevi za materijal za šiljke prilagođene kompozitnim pragovima?
Poseban zahtjev za materijal za šiljke prilagođene kompozitnim pragovima je da odgovaraju modulu elastičnosti kompozitnog materijala kako bi se izbjeglo pucanje pragova uzrokovano razlikama u krutosti. Prvo je odabran nehrđajući čelik, model 304 nehrđajući čelik, čiji je modul elastičnosti blizak onom kod kompozitnih pragova, što može smanjiti koncentraciju naprezanja na sidrenom dijelu. Šiljak od nehrđajućeg čelika ima vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 520 MPa i granicu tečenja veću ili jednaku 205 MPa, ispunjavajući zahtjeve naprezanja sidrenja i ima izvrsnu otpornost na koroziju bez dodatnog tretmana protiv -korozije. Šiljak ima dizajn strukture ekspanzijskog vijka, a ekspanziona čahura izrađena je od najlonskog materijala, koji ima dobru kompatibilnost s kompozitnim pragovima. Stopa ekspanzije ekspanzijske čahure kontrolirana je na 5%-8%, čime se osigurava čvrstoća sidrenja i izbjegava pucanje pragova. Osim toga, moment uvrtanja šiljka mora biti strogo kontroliran na 25-30 N·m; prekomjerni zakretni moment uzrokovat će pucanje oko otvora za sidrenje praga, dok će nedovoljan zakretni moment rezultirati nedovoljnom sidrom za sidrenje. Ispitivanje sile sidrenja šiljka treba biti veće od ili jednako 45 kN kako bi se zadovoljili zahtjevi za sidrenje kompozitnih pragova, a ispitivanje zamora također treba provesti s brojem ciklusa zamora većim ili jednakim 1×10⁶ puta pod simuliranim opterećenjima.
Koje su ključne točke pri-niskotemperaturnom odabiru materijala za šiljke prilagođene pragovima u alpskim regijama?
Srž odabira materijala na niskim-temperaturama za šiljke prilagođene pragovima u alpskim regijama je poboljšati žilavost na-niskim temperaturama i izbjeći krti lom na niskim-temperaturama. Prvo je odabran čelik Q355D za niske-temperature, koji ima energiju udara veću ili jednaku 34J na -40 stupnjeva, izvrsnu žilavost-na niskim{11}}temperaturama i nije ga lako lomiti. Površina šiljka je podvrgnuta infiltracijskom tretmanu cinkom s debljinom sloja infiltracije cinka većom ili jednakom 60 μm, koji ima bolju otpornost na koroziju i stabilnost na niskim-temperaturama od vrućeg{14}}pocinčanog sloja i može biti otporan na koroziju leda, snijega i sredstva za odleđivanje u alpskim regijama. Navojni dio šiljka tretiran je mazivom za niske-temperature i obložen mašću za niske-temperature s točkom smrzavanja manjom ili jednakom -50 stupnjeva, osiguravajući glatku ugradnju i rastavljanje šiljka u okruženjima s niskom-temperaturom i izbjegavajući zapinjanje navoja. Osim toga, radijus prijelaznog luka između glave i šipke šiljka povećan je na 10 mm, smanjujući koncentraciju naprezanja u okruženjima niske-temperature i poboljšavajući otpornost šiljka na zamor. Ispitivanje zamora šiljka pri niskim-temperaturama trebalo bi se provesti na -40 stupnjeva s brojem ciklusa zamora većim od ili jednakim 1×10⁶ puta kako bi se osigurala radna stabilnost u alpskim regijama, a također bi trebalo provesti ispitivanje ciklusa smrzavanja-odmrzavanja sa stopom slabljenja sile sidrenja manjom od ili jednakom 5% nakon 50 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja.
Koji su pokazatelji detekcije i standardi prihvaćanja za prilagodljivost između materijala za šiljke i pragova?
Indikatori za otkrivanje prilagodljivosti između materijala za šiljke i pragova uglavnom uključuju četiri aspekta: vlačnu čvrstoću, otpornost na koroziju, silu sidrenja i otpornost na-niske temperature. Vlačna čvrstoća se utvrđuje pomoću stroja za ispitivanje zatezanja: šiljci za betonske pragove trebaju biti veći ili jednaki 600MPa, za drvene pragove veći ili jednaki 400MPa, a za spojne pragove veći ili jednaki 520MPa; otpornost na koroziju utvrđuje se testom slanog spreja: vruće-pocinčani šiljci imaju vrijeme otpornosti na koroziju veće ili jednako 1000 sati, a šiljci od nehrđajućeg čelika ne trebaju ispitivanje; sila sidrenja detektira se pomoću-stroja za ispitivanje izvlačenja: šiljci za betonske pragove trebaju biti veći ili jednaki 60 kN, za drvene pragove veći ili jednaki 30 kN, a za spojne pragove veći ili jednaki 45 kN; žilavost na niskim-temperaturama detektira se pomoću stroja za ispitivanje udarom: šiljci za alpska područja imaju energiju udarca veću ili jednaku 34J na -40 stupnjeva. Standardi prihvatljivosti podijeljeni su prema vrstama pragova: svi pokazatelji šiljaka za betonske pragove moraju zadovoljiti standarde 100%, uzorkuje se 20 šiljaka po šarži, a ako je 1 šiljak nekvalificiran, potrebno je dvostruko uzorkovanje; stopa slabljenja sile sidrenja šiljaka za drvene pragove trebala bi biti manja ili jednaka 5%, a otpornost na koroziju trebala bi biti veća ili jednaka 800 sati; stopu širenja šiljaka za kompozitne pragove treba kontrolirati na 5%-8%, a odstupanje zakretnog momenta mora biti manje od ili jednako ±2N·m; stopa slabljenja sile sidrenja šiljaka za alpska područja nakon ispitivanja ciklusa smrzavanja i odmrzavanja trebala bi biti manja ili jednaka 5%. Nakon što prođe prihvaćanje, prilagođeni tip praga i ispitna serija trebaju biti označeni na površini šiljka kako bi se olakšala naknadna sljedivost kvalitete.