Zahtjevi za izvedbu i ispitivanje antikorozijskog premaza tlačne ploče

Zahtjevi za izvedbu i ispitivanje antikorozijskog premaza tlačne ploče

• Koji su glavni zahtjevi za izvedbu za anti -korozijsku prevlačenje ploča za pritiskanje?

Otpor korozije je jezgra . trebao bi biti u stanju oduprijeti se crvenoj hrđi više od 500 sati u testu raspršivanja soli, a viši zahtjevi (više od 720 sati) potrebni su u obalnim ili vlažnim područjima da se odupire eroziji okoliša . Adhezija je veća i do tlaka, a ADHESION - izrezani test) Da biste izbjegli pad tijekom instalacije ili upotrebe, što utječe na efekt anti -korozije ., ima dobru otpornost na habanje i može podnijeti trenje s šinom ., količina trošenja ne smije prelaziti 50 µm pod navedenim uvjetima ispitivanja (poput 1000 puta friza) {{12}

• Koje su uobičajene vrste prevlaka protiv korozije za prešanje ploča?

Prevlačenje cinka široko se koristi, s debljinom veće ili jednakom 85 μm, dobrom otpornošću korozije i umjerenim troškovima, koji se uglavnom koristi za uobičajene ploče za prešanje željeznice . Debljina epoksidnog prekrivanja obično je {{2} µm, s jakim korosiranjem, odgovarajućim za industrijske površine, a i njegovog nižeg korosiranja, s jakim kemijskim okruženjima, s jakim kemijskim korozijom, s jakim kemikalijama, s jakim kemikalijama, s jakim korozijom, s jakim otpornim područjima Cink premaz . cink - aluminijski kompozitni premaz (kao što je Dacromet) ima debljinu 5 - 10 µm, izvrstan otpor soli za sprej (više od 1000 sati), zaštitu okoliša i kromiranje - besplatno, prikladno za područja s visokim potrebama zaštite okoliša {{9}

• Kako testirati ispunjava li performanse anti -korozijskog premaza?

Test za sprej za sol je uobičajena metoda ., obložena ploča za prešanje postavljena je u 5% -tni okvir za raspršivanje soli NaCl, a situacija za hrđanje se primjećuje prema određenom vremenu ., nijedna crvena hrđa ili hrđava područja manje od 5% nije kvalificirana. na Cross test Prevlačenje . Nijedan prevlačenje ne otpušta nakon što je lijepljenje trake kvalificirano, ili se vrijednost adhezije izravno mjeri metodom povlačenja . test debljine koristi mjerač debljine premaza, a prosječna vrijednost mjerenja multi -točaka treba biti unutar (na određenom rasponu) {, poput 85) @

• Koje su razlike u radni vijek anti -korozijskih premaza u različitim okruženjima?

U suhim unutarnjim područjima, radni život cinkovog premaza obično je {8 - 10 godina, a onaj epoksidnog prevlačenja može doseći 10 - 12 . u obalnim vlažnim područjima, radni vijek cink -a skraćen je na {}}}, dok je to kliat, dok je to znon}}}}}}}}}}}}}} {}}, Otpor prskanja . u industrijskim područjima zagađenja (koja sadrže kiselinu i alkaliju), radni vijek epoksidnog prevlačenja je 3 - 5 duži od onog na cink premazu, a otporniji je na kemijsku koroziju .

• Kako popraviti premaz nakon oštećenja?

Za malo oštećenja na području (poput promjera manjih ili jednakih 5 mm) može se upotrijebiti boja za popravak . Prvo, očistite oštećeni dio (srušivanje, odmašćivanje) i nanesite boju za popravak kompatibilne s originalnim premazom, s debljinom koja ne može biti manje od izvornog premaza ., više od 10%(više od 10%) (više od 10%) (više od 10%), Performance . Popravljena ploča za pritisak treba testirati na lokalne performanse (poput adhezije) prije upotrebe .