Materijal, postupak toplinske obrade i bočna nosivost tračničkih ploča
Koji su osnovni parametri procesa kaljenja i kaljenja toplinske obrade za nacionalne standardne tlačne ploče?
Temperatura kaljenja toplinske obrade kaljenja i popuštanja za tlačne ploče prema nacionalnom standardu trebala bi se kontrolirati na 840-860 stupnjeva, što može u potpunosti austenitizirati čelik i osigurati naknadne performanse kaljenja. Tekućina za gašenje topljiva u vodi koristi se kao medij za gašenje, s ravnomjernom brzinom hlađenja, što može smanjiti deformaciju tlačne ploče uslijed gašenja. Temperatura kaljenja je postavljena na 550-580 stupnjeva, a vrijeme kaljenja je 2-3 sata kako bi se dobila dobra kombinacija čvrstoće i žilavosti. Nakon toplinske obrade, tvrdoća tlačne ploče trebala bi doseći HB220-250, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 650MPa, a granica razvlačenja veća ili jednaka 350MPa. Osim toga, potrebno je žarenje za ublažavanje naprezanja nakon toplinske obrade kako bi se uklonilo unutarnje zaostalo naprezanje i spriječila kasnija deformacija tlačne ploče.
Koji je princip ojačavanja procesa karburizacije i kaljenja za inozemne standardne tlačne ploče?
Proces naugljičavanja i kaljenja stvorit će visoko{0}}sloj ugljika na površini tlačne ploče, s površinskim sadržajem ugljika koji doseže 0,8%-1,0%. Nakon kaljenja, površinska tvrdoća se povećava na HRC58-62, što uvelike povećava otpornost na habanje. Jezgra i dalje zadržava žilavost nisko{12}}ugljičnog čelika, ostvarujući kombinaciju performansi "tvrde površine i čvrste jezgre", koja ne samo da može izdržati bočno trošenje, već i podnijeti udarna opterećenja. Tijekom naugljičavanja, atomi ugljika se infiltriraju u čeličnu površinu kako bi formirali guste legure karbida, poboljšavajući otpornost površine na zamor. Kaljenje na niskim temperaturama nakon kaljenja može eliminirati zaostalo naprezanje na površini i smanjiti rizik od nastanka pukotina. Ovaj proces može povećati bočnu nosivost tlačne ploče za više od 40%, prilagođavajući se teškim radnim uvjetima na prugama za teške prijevoze.
Zašto je ojačanje površinskim kaljenjem usvojeno za potisne ploče te-tegola?
Osovinsko opterećenje vlaka kod te-tegonskih pruga veliko je, a bočno trenje između tlačne ploče i tračnice veliko. Površinsko kaljenje može poboljšati površinsku tvrdoću tlačne ploče i smanjiti trošenje. Opterećenje od bočnog udarca teških užadi je često, a površina tlačne ploče nakon površinskog kaljenja ima veliku čvrstoću, koja može izdržati oštećenja uzrokovana ponovljenim udarcima. Površinsko kaljenje može stvoriti otvrdnuti sloj u ključnim dijelovima pritisne ploče-koji nose naprezanje i ciljano ojačati područje bočnog ležaja kako bi se izbjegao ukupni višak performansi. Ojačana tlačna ploča može produljiti servisni ciklus, povećavajući učestalost zamjene s 1 godine na 3 godine i smanjujući troškove rada i održavanja teških-tegobnih linija. U isto vrijeme, proces površinskog kaljenja ima mali učinak na ukupnu žilavost tlačne ploče, uravnotežujući zahtjeve nosivosti i otpornosti na udarce.
Koja je osnova za odabir postupka toplinske obrade tlačnih ploča za zavoje malog-radijusa gradske željeznice?
Bočna centrifugalna sila u dijelovima krivulje malog-radijusa gradske željeznice je velika, tako da bi tlačna ploča trebala usvojiti proces površinskog kaljenja + kaljenje na niskoj-temperaturi kako bi se poboljšala tvrdoća površine i otpornost na udarce. Trošenje tlačnih ploča u krivuljama je koncentrirano, a površinska tvrdoća nakon toplinske obrade trebala bi doseći iznad HRC55 kako bi se povećala otpornost na trošenje. Gradska željeznica često se pokreće i zaustavlja s mnogo izmjeničnih opterećenja, tako da proces mora osigurati otpornost tlačne ploče na zamor. Temperatura kaljenja nakon kaljenja kontrolirana je na 180-200 stupnjeva, što zadržava čvrstoću površine i eliminira stres. Žilavost jezgre tlačne ploče mora zadovoljiti standard kako bi se izbjegao lom pritisne ploče uzrokovan udarom kada vlak skrene. Osim toga, proces mora biti kompatibilan s laganim dizajnom tlačnih ploča za gradske tračnice i kontrolirati težinu uz jačanje performansi.
Kako otkriti zadovoljavaju li performanse toplinski{0}}pritisnih ploča standard?
Ispitivač tvrdoće po Brinellu koristi se za otkrivanje ukupne tvrdoće tlačne ploče kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve raspona tvrdoće nakon kaljenja i kaljenja ili kaljenja. Univerzalni ispitni stroj koristi se za ispitivanje vlačne čvrstoće i granice razvlačenja kako bi se provjerilo zadovoljavaju li mehanička svojstva projektne standarde. Stroj za ispitivanje udarom koristi se za ispitivanje udarom pri niskim-temperaturama kako bi se provjerilo zadovoljava li žilavost tlačne ploče standard i spriječilo krhko lomljenje pri niskim{3}}temperaturama. Metalografski mikroskop koristi se za promatranje metalografske strukture nakon toplinske obrade kako bi se osiguralo da nema nedostataka zbog pregrijavanja ili gorenja i da je struktura dobra ujednačena. Osim toga, -mogu se provesti testovi simuliranog opterećenja na licu mjesta, primjenom 1,2 puta projektirane vrijednosti bočnog opterećenja kako bi se uočilo ima li pritisna ploča plastičnu deformaciju ili pukotine.