Kako optimizirati i osigurati sidrište i otpornost na šiljke ceste
- Koja je temeljna svrha optimizacije sumpora - cement - omjer pijeska od 1: 1: 3 do 1: 1: 1,2: 2.8 za obične betonske šiljke za spavanje i kako se poboljšavaju performanse?
Svrha jezgre je smanjiti sadržaj pijeska (s 3 dijela na 2,8 dijela) i povećati sadržaj cementa (s 1 dio na 1,2 dijela) kako bi se poboljšala tlačna čvrstoća i sila vezanja agensa za sidrenje, istovremeno osiguravajući fluidnost (fluidnost veća od ili jednaka 180 mm). Poboljšanja performansi: Prije optimizacije, sredstvo za sidrenje imalo je tlačnu čvrstoću od 40MPa i silu vezanja od 5MPA; Nakon optimizacije, oni se povećavaju na 45MPA i 6,5MPA, a Spike povlači - sila se povećava s 55kN na 65kn. Stopa skupljanja smanjuje se s 3% na 2%, izbjegavajući sučelje odbacivanje između šiljaka i agensa za sidrenje (stopa debela s 8% na 2%). Otpornost na vodu poboljšava se, s brzinom zadržavanja snage od 90% nakon 72 sata uranjanja (u odnosu na . 80% prije). Kontrolirajte temperaturu grijanja (160 - 180 stupnjeva) i vrijeme miješanja (veće od ili jednako 5 minuta) tijekom miješanja kako bi se osigurala ujednačenost, postigavši 80% kompresivne čvrstoće dizajna u 24 sata i brzinu kvalifikacije sile izvlačenja od 98% (vs . 85% prije).
- Koje probleme vakuum - pomaže postupku sidrenja smole (- 0,08 do -0.09MPa) rješava za prednapregnute betonske šiljke za spavanje u usporedbi s tradicionalnim izlijevanjem, a koliko se poboljšanja sile izvlačenja poboljšava?
Tradicionalno izlijevanje lako formira mjehuriće u agensu za sidrenje (brzina mjehurića 10%), što dovodi do velikih fluktuacija u Spike povlačenju - Out Force (55 - 65KN). Vakuum - Pomoćni postupak uklanja zrak iz rupe za šiljke usisavanjem (brzina mjehurića manja od ili jednaka 2%), osiguravajući čvrsto vezanje između agensa za sidrenje i zida rupe (područje vezanja veće od ili jednaka 98%). Riješeni problemi jezgre: ① smanjuje koncentraciju stresa uzrokovane mjehurićima (stres od 300MPA do 250MPa), izbjegavajući labavljenje šiljaka (godišnja stopa labavljenja od 10% do 3%); ② Sprječava oksidaciju smole zrakom, proširujući radni vijek upravljanja sa 15 godina na 20 godina. Povucite - Poboljšanje sile: Prosječno povlačenje - sila tradicionalnih procesa je 58kN, dok vakuum - Pomoćni postupak doseže 68kN (povećanje od 17%), a standardno odstupanje sile izvlačenja smanjuje se od 5kN-a (60%, poboljšanja ujednačene). Tijekom izgradnje, vakuumiranje 10 minuta prije ubrizgavanja sredstva za sidrenje brzinom od 50 ml/min kako bi se izbjegle vakuumske fluktuacije (fluktuacija manja ili jednaka ± 0,005MPa).
- Kako prilagoditi vertikalnost šiljaka s odstupanjem od 2 stupnja (izvucite - silu još uvijek veću od ili jednake 60kn) pomoću učvršćenja za korekciju i koje stavke za testiranje nakon podešavanja?
Koraci prilagodbe: ① Popravite šiljak s učvršćenjem korekcije (uključujući mjerač razine s točnošću 0,02 mm/m i uređajem za guranje) kako biste osigurali točnu referencu korekcije; ② Primijenite bočnu silu od 5 {- 10kn polako kroz uređaj za guranje, testirajući vertikalnost svaka 2KN do odstupanja manjim ili jednakim 0,5 stupnjeva; ③ Popravite šiljak s učvršćenim učvršćenjem 24 sata nakon korekcije kako biste omogućili daljnje izliječenje sredstva za sidrenje; ④ Nakon uklanjanja učvršćenja, mljejte višak sredstva za sidrenje oko šiljaka kako biste ga zadrhtili s površinom za spavanje. Testne stavke: ① Okomitost (odstupanje manje od ili jednako 0,5 stupnjeva, testirano je 3 puta svakih 10 minuta s mjerom razine); ② sila izvlačenja (veća od ili jednaka 65kn, 5% veća nego prije podešavanja); ③ Integritet agensa za sidrenje (bez pukotina ili ljuštenja, bez šupljeg zvuka prilikom prisluškivanja malim čekićem); ④ jaz između šiljaka i šine (manji od ili jednako 0,3 mm, osiguravajući čvrstu ugradnju šine). Nakon prilagodbe, šiljak se može normalno koristiti, izbjegavajući neravni napon na šini (bočno savijanje šine od 1 mm do 0,3 mm) i kontrolira odstupanje mjerača unutar ± 1 mm.
- Kako provjeriti niske - temperaturne performanse agensa za sidrenje šiljaka s "3% eva + 2% nano - kalcijevog karbonata" u alpskim regijama (- 40 stupnjeva) kroz test zamrzavanja i koji su kvalifikacijski standardi?
Zamrzavanje - Koraci ispitivanja ciklusa odmrzavanja: ① Napravite uzorke sidrenja 50 mm × 50 mm × 50 mm, standardni lijek za 28 dana, a zatim stavite u nisku testnu komoru za temperaturu; ② Izvršite 50 ciklusa "{- 40 stupnjeva (8H) → 25 stupnjeva (4H) → 60 stupnjeva (8H) → 25 stupnjeva (4H)"; ③ Pregledajte izgled uzorka i tlačnu čvrstoću svakih 10 ciklusa. Standardi kvalifikacije: ① Nakon 50 ciklusa, brzina zadržavanja čvrstoće tlačne čvrstoće veća od ili jednaka 90% (izvorna čvrstoća 60MPa, veća od ili jednaka 54MPa nakon ciklusa); ② Nema očiglednih pukotina na površini uzorka (duljina pukotine manja ili jednaka 2 mm, širina manja od ili jednaka 0,1 mm) i bez ljuštenja (brzina gubitka mase manja od ili jednaka 2%); ③ Snaga vezanja između šiljaka i agensa za sidrenje veće od ili jednako 8MPa (bez sučelja za uklanjanje sučelja nakon ciklusa); ④ Elastična stopa oporavka agensa za sidrenje veću od ili jednaka 85% na - 40 stupnjeva (ispod 5 mm kompresije). Stopa zadržavanja čvrstoće sredstava za sidrenje bez agensa za borbu protiv pucanja je samo 70% nakon 50 ciklusa, dok to s aditivima prelazi 90%, osiguravajući pucanje zimi, manje od ili jednakog propadanja sile sile od 5%, a radni vijek trajanja na 15 godina.
- Kako popraviti "lokalne praznine (promjer 5 mm, dubina od 8 mm)" u sredstvima za sidrivanje šiljaka putem visokog - podmetanja tlaka i koji su parametri za testiranje nakon popravka kako bi se osigurala pouzdanost?
Koraci popravljanja: ① Rupe za bušenje (dubina od 10 mm, razmak od 10 mm) u praznini s 2 mm - bušilica promjera kako bi se formirali kanali za fugiranje spojeni na prazninu; ② Pripremite nisku - viskoznost epoksidna sumorna sumovina (viskoznost 200 - 300MPA · s, kompresiju veću od ili jednake 60MPa), a ubrizgajte ga polako s visokim mašinom tlaka; ③ izliječite na sobnoj temperaturi 24 sata, izbjegavajući poremećaj šiljaka (pomak manje od ili jednako 0,1 mm); ④ PRIKLJUČITE višak suspenzije kako bi područje oko šiljaka bio ravno. Parametri ispitivanja: ① Stopa punjenja praznine (100% punjenje, nema nepopunjenih područja otkrivena ultrazvučnim detektorom nedostatka); ② sila izvlačenja šiljaka (veća od ili jednaka 65kn, u skladu s neoštećenim šiljcima); ③ STRANA SIMESIJA SECIJA SIDIJA (veća od ili jednako 60MPa, odstupanje manje od ili jednako 5% od originala); ④ Okomitost šiljaka (odstupanje manje od ili jednako 0,5 stupnjeva, bez nagiba nakon popravka). Popravljeni šiljak ima pouzdano sidrenje, obnavljajući 90% svog originalnog vijek trajanja (13,5 godina) i uštede 70% troškova u usporedbi s zamjenom šiljaka, pogodnim za održavanje hitnih staza.