Materijal za ribu jačanje i oštećenje tehnologije samoizlječenja

Materijal za ribu jačanje i oštećenje tehnologije samoizlječenja

• Kako kontrolirati temperaturu i vrijeme za "nit-temperaturu plina" nitriding "rupa za vijke ribljeg ploča i koliko se poboljšava tvrdoća i umor vijek trajanja?

Nitriranje na 500-520 stupnjeva (održava energiju utjecaja -40 stupnjeva veću od ili jednako 30j za 60Si2mn) za 8-10H, nitridirani sloj 0,15-0,2 mm debljine, površinske tvrdoće HV600-700 (naspram Hv250-300). Snaga umora povećava se s 350MPA na 500MPa, umor od 800 000 na 2 milijuna ciklusa (teška povratna vozila), brzina trošenja od 0,2 mm/godišnje do 0,05 mm/godišnje. Precizno brušenje rupa do RA manje od ili jednake 0,8 μm, ispitna ujednačenost (odstupanje tvrdoće manje od ili jednako 50HV) kako bi se izbjegla slaba područja.

• Koji su zahtjevi za sastav i kapsulaciju „mikrokapsula sredstva za samoizlječenje“ za kontaktne površine riblje pločice i kako postići autonomno popravljanje habanja?

Sredstva za samoizlječenje (60% epoksidna smola, 25% diciandiamid, 15% nano-al₂o₃) inkapsulirana je u mikrokapsulama urea-formaldehida (promjer 50-100 μm, 5-8 μm zid), dodane u 3-5% omjeru mase. Kada trošenje dosegne 50 μm, kapsule puknuće, a sredstvo se liječi u 2H kroz toplinu trenja (60-80 stupnjeva), punjenje praznina (veće od ili jednake 90% brzine punjenja). Popravljena površinska tvrdoća HB280-300, koeficijent trenja 0,3-0.35 (vs . 0.45 istrošen). Agent prolazi 70 stupnjeva × 168h testa starenja, životni vijek skladištenja veći ili jednak 2 godine, veći od ili jednak 3 ciklusa popravljanja.

• Kako popraviti "pukotine umor rupe (duljine 3 mm, dubine od 0,5 mm)" putem "zaustavljanja pukotine + armature", a što testirati nakon popravka?

Koraci: ① Bušilica 2 mm × 1 mm zaustavite rupe s laserom (brzina rasta pukotina 0,1 → 0,01 mm/mjesečno); ② PLASMA SPAPI NI60A premaz (debljina 0,3 mm, veća od ili jednake 600MPA vlačnoj čvrstoći) oko rupa; ③ Mrži ravninu manju od ili jednako 0,1 mm. Ispitivanja: ① Ispitanje magnetskih čestica (bez pukotina); ② Tvrdoća (HRC55-60, ujednačen gradijent); ③ Zaokruživanje rupe (manje od ili jednako 0,05 mm); ④ dinamički soj opterećenja manje od ili jednako 800 με. Vraća 85% trajanja (15 godina), štedi 60% troškova.

• Kako otkriti skrivena oštećenja s ribljim pločama (npr. Unutarnje mikropukotine) putem "ultrazvučnog ispitivanja + testiranje napona" i kako se nadopunjuju njihove prednosti?

Ultrasonic testing (5MHz, 10mm probe) detects surface/near-surface cracks (0.1-5mm, ≥95% detection rate for surface cracks, but ≤60% for >5 mm dubina); Ispitivanje napona (1-5kHz) otkriva unutarnje pukotine (5-10 mm, veće od ili jednako 80% brzine otkrivanja za duboke pukotine, ali manje od ili jednako 70% za površinske pukotine). Kombinirana stopa detekcije veća od ili jednaka 98%, smanjujući stopu loma s 8%na 1%, produžujući inspekcijski ciklus sa 3 na 6 mjeseci.

• Na koje se pokazatelji performansi usredotočuju na odabir materijala za ribu u različitim linijama i koji su specifični zahtjevi?

Obične željeznice (120km/h, 20T): Q235 čelik, energija utjecaja -20 stupnjeva veća od ili jednake 27J, veća od ili jednake 375MPA čvrstoće za vlačnu čvrstoću, veću od ili jednake 235MPa čvrstoće prinosa (niski trošak, ￥ 20/komad); Velika brzina (350 km/h, 17T): čelik Q345, veći ili jednak 3 milijuna zamora ciklusa, veća od ili jednake 470MPA vlačnoj čvrstoći, veća od ili jednake 345MPA čvrstoći prinosa; Teškim putem (27T, 80km/h): čelik Q460, veći ili jednak tvrdoći HB220, veća od ili jednake 550MPA vlačnoj čvrstoći, veća od ili jednake 460MPa čvrstoće prinosa, 0,05 mm/godišnje (3x Q235). Osigurajte usklađenost putem testova zatezanja/utjecaja/umora.