Poboljšana čvrstoća sidrenja šiljaka tračnica i tehnologija diferenciranog sidrišta
Koji su osnovni tehnički parametri i standardi kvalitete za sidrenje betonskih pragova?
Kada se postupak ankerisanja sumporom koristi za šiljke betonskih pragova, tlačna čvrstoća morta za sidrenje mora biti veća ili jednaka 50MPa, a vlačna čvrstoća veća ili jednaka 5MPa kako bi se osiguralo čvrsto spajanje između morta, šiljaka i pragova. Sila izvlačenja-šiljaka mora biti veća od ili jednaka 80kN, a čvrstoća na smicanje veća ili jednaka 60kN kako bi se ispunili zahtjevi opterećenja za-brze željeznice i teške-pruge. Dubina sidrenja mora biti kontrolirana na 150-180 mm. Nedovoljna dubina će smanjiti čvrstoću sidrenja, dok će prevelika dubina rasipati materijale i utjecati na učinkovitost konstrukcije. Odstupanje okomitosti šiljaka Manje od ili jednako ±1 stupnja kako bi se osiguralo ravnomjerno opterećenje na šiljcima. Pretjerani nagib uzrokovat će lokalnu koncentraciju naprezanja. Nakon što je sidrenje završeno, moraju se provesti ispitivanja izvlačenja, uzorkovanje veće od ili jednako 3 šiljka na 1000 šiljaka. Nekvalificirane serije moraju se u potpunosti preraditi, a nekvalificirane šiljke strogo je zabranjeno staviti u uporabu.
Koji su različiti postupci i mjere pojačanja za sidrenje šiljastih drvenih pragova?
Postupak zabijanja sidrenja koristi se za šiljke drvenih pragova. Odabiru se šiljasti vijčani šiljci, a spiralne linije mogu povećati snagu zagriza s drvetom kako bi se spriječilo labavljenje šiljka. Dubina zabijanja šiljaka mora biti veća ili jednaka 120 mm. Prije zabijanja, potrebno je izbušiti rupe na pragovima, s promjerom rupa 1 mm manjim od promjera šiljka, koristeći elastičnost drveta za stezanje šiljaka. Za stare drvene pragove, u rupe se mora ubrizgati anti{6}}ljepilo protiv korozije kako bi se povećala sila sidrenja i spriječilo propadanje drva, produžujući životni vijek pragova. Nakon zabijanja šiljaka, brtve protiv povlačenja debljine veće od ili jednake 3 mm moraju se postaviti na vrh kako bi se povećalo područje naprezanja i poboljšale performanse šiljaka protiv{10}}povlačenja. Ciklus održavanja šiljaka drvenih pragova trebao bi se skratiti na jednom svaka 3 mjeseca kako bi se provjerilo je li šiljak olabavljen. Labavi šiljci moraju se ponovno zabiti ili pragovi zamijeniti.
Koja je shema optimizacije materijala za povećanje čvrstoće sidrenja šiljaka?
Dodaci nano-kalcijevog karbonata mogu se dodati sumpornom mortu za sidrenje u dozi od 3% mase cementa, što može povećati tlačnu čvrstoću morta za 15%, a vlačnu čvrstoću za 20%, povećavajući učinak sidrenja. Sredstva za sidrenje na bazi smole koriste se kao zamjena za tradicionalni sumporni mort. Vrijeme stvrdnjavanja smolastih sredstava za učvršćivanje je manje od ili jednako 30 minuta, sila izvlačenja veća je ili jednaka 90 kN, a učinak protiv-starenja je izvrstan, pogodan za alpske regije i-područja s visokom{10}}vlažnošću. Materijali za šiljke su 20MnTiB legirani čelik, s vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 900MPa nakon kaljenja i popuštanja. Površina je karburizirana s tvrdoćom većom ili jednakom 50HRC, poboljšavajući otpornost na habanje i koroziju šiljaka. Nastavci za sidrenje izrađeni su od-najlonskog materijala visoke čvrstoće, s navojnim linijama na unutarnjoj stijenci navlaka kako bi se pojačala sila zagriza šiljcima i žbukom, sprječavajući odvajanje navlaka od šiljaka. Nakon optimizacije materijala, moraju se provesti usporedna ispitivanja kako bi se potvrdio učinak poboljšanja čvrstoće sidrenja, osiguravajući da zadovoljava inženjerske potrebe.
Koje su tehničke mjere protiv-zamrzavanja-odmrzavanja za sidrenje šiljaka u alpskim regijama?
Sredstva za-smrzavanje-smole za sidrenje treba odabrati za sidrenje šiljaka u alpskim regijama. Ovo sredstvo za sidrenje može održati dobre performanse stvrdnjavanja na niskoj temperaturi od -40 stupnjeva, izdržavši više od ili jednako 300 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja bez pucanja. Sredstva za{15}}uvlačenje zraka dodaju se u mort za sidrenje, sa sadržajem zraka kontroliranim na 3%-5%, stvarajući sitne mjehuriće za ublažavanje sile dizanja od smrzavanja i sprječavanje smrzavanja i pucanja morta. Nakon što je sidrenje završeno, dio za sidrenje omotan je termoizolacijskim pamukom debljine veće ili jednake 50 mm kako bi se smanjio utjecaj niske temperature na čvrstoću sidrenja. Mjere toplinske izolacije moraju se poduzeti tijekom zimske gradnje kako bi se osiguralo da temperatura otvrdnjavanja sredstva za sidrenje bude veća ili jednaka 5 stupnjeva. Površina šiljaka tretirana je vrućim-cinčavanjem + pasiviranjem, s debljinom premaza većom ili jednakom 85 μm, čime se poboljšava otpornost šiljaka na koroziju i sprječava hrđanje na niskim-temperaturama i vlažnim okruženjima. Čvrstoća sidrenja šiljaka mora se ponovno testirati svake zime. Kada sila izvlačenja padne za 10% ili više, potrebno je ponovno sidrenje kako bi se osigurala sigurnost vožnje zimi.
Koje su metode otkrivanja i-standardi prihvaćanja na gradilištu za kvalitetu sidrenja šiljaka?
Detekcija-izvlačenja kvalitete sidrenja šiljaka koristi digitalni zaslon{1}}stroj za ispitivanje izvlačenja, s brzinom utovara kontroliranom na 5kN/min. Prolaz na testu znači da sila izvlačenja-je dosegla standardnu vrijednost i da dio za sidrenje nije oštećen. Detekcija smicanja koristi stroj za ispitivanje smicanja, opterećenje sve dok se šiljak ili dio za sidrenje ne ošteti, bilježi maksimalnu smična sila. Veća ili jednaka 60 kN smatra se zadovoljavajućom. Vizualnim pregledom treba provjeriti nagib šiljaka i pucanje morta za sidrenje. Nagib >1 stupanj ili širina pukotine morta veća ili jednaka 0,2 mm smatra se neuvjetnom. Prihvat na-licu mjesta mora slijediti načelo "uzorkovanja svakog praga", uzorkovanje veće od ili jednako 50 skokova po kilometru za -brze željezničke pruge i veće od ili jednako 30 skokova po kilometru za obične željezničke pruge. Stopa kvalifikacije veća ili jednaka 98% smatra se prihvatljivom. Nakon prihvaćanja mora se izdati izvješće o ispitivanju, u kojem se navodi broj ispitivanja, stupanj kvalifikacije i mjere obrade za nekvalificirane dijelove, kao temelj za prihvaćanje projekta.