Zašto je korozija riblje ploče problem cjelovitosti zglobova
Riblja ploča (šipka spoja) je pričvršćena vijcima za tračničko rebro i nosi opterećenje savijanja na spoju. Korozija ga napada na dva načina: gubitak presjeka smanjuje-područje nošenja opterećenja, a rupičasta pojava stvara porast naprezanja od kojeg počinju pukotine nastale zamorom. Budući da se riblje ploče provjeravaju rjeđe od trčnih površina, oštećenje od korozije često se otkrije tek kada je već ozbiljno. Sustav zaštite stoga mora biti dizajniran za specifično okruženje linije, a testovi prihvaćanja moraju potvrditi stvarnu razinu zaštite, a ne samo izgled premaza.
Obalne linije: Zaštita od prskanja soli
Slani sprej dominantan je pokretač korozije unutar nekoliko kilometara od mora. Standardni sustav sastoji se od vrućeg-pocinčavanja na 120-150 mikrona, pasivizirajućeg filma od 1-2 mikrona za zaustavljanje bijele hrđe i fluorougljikovog gornjeg sloja od 30-40 mikrona s otpornošću na slani sprej iznad 2000 sati. Prije nanošenja premaza, površina ploče se pjeskari do hrapavosti oko Ra 50-80 mikrona tako da se sloj cinka i boja mehanički zaključuju. Brtveni prstenovi od fluorokaučuka postavljeni su na rupe za vijke tako da voda puna soli ne može puzati iza glave. Uz ovaj sustav, očekuje se da će ploče za ribu na obalnim linijama trajati više od 8 godina bez značajne korozije.
Slana{0}}alkalna područja i kemijska korozija
U slanim-alkalnim regijama tla agresivni mediji su kisele i alkalne soli koje nose podzemna voda i prskanje. Kombiniraju se dvije mjere: poboljšanje materijala i površinska zaštita. Odabire se čelik otporan na atmosferilije koji sadrži bakar i krom; njegova stopa korozije u slanim-alkalnim sredinama trebala bi ostati na ili ispod 0,05 mm godišnje. Površina koristi dvo{6}}sustav temeljnog premaza bogatog epoksidnim cinkom- od 50-60 mikrona, s udjelom cinkovog praha iznad 80 posto za žrtvovanu zaštitu, i poliuretanski gornji premaz od 40-50 mikrona otporan na kiseline i lužine. Zavareni spojevi bruše se u ravnini prije bojanja tako da zavareni šav ne postane prva točka korozije, ravnost površine se održava unutar 0,5 mm po metru kako bi se izbjeglo pucanje premaza pod opterećenjem, a premazi se provjeravaju svakih šest mjeseci uz brzo popravljanje bilo kakvih oštećenja.
Linije za-teško opterećenje: čvrstoća i korozija zajedno
Teški-zglobovi nose i koroziju i vrlo velika mehanička opterećenja, tako da rješenje mora štititi bez slabljenja. Materijal je 40CrNiMoA čelik visoke -čvrstoće s vlačnom čvrstoćom od najmanje 1080 MPa nakon kaljenja, u kombinaciji s difuzijskim slojem cinka od 50-80 mikrona koji tvori metaluršku vezu s čelikom, s čvrstoćom veze iznad 300 MPa tako da se ne ljušti pri savijanju. Područja koncentracije naprezanja su zaobljena na radijus od 8 mm kako bi se smanjio rizik od pucanja uslijed korozije. Sumpor i fosfor ograničeni su na 0,025 posto svaki kako bi se održala niska osjetljivost na koroziju, a PTFE brtve protiv korozije postavljene su na kontaktne površine između ploče i tračnice kako bi se razbio elektrokemijski par.
Hladna-područja na velikim nadmorskim visinama: od-odmrzavanje soli i smrzavanje-otapanje
U planinskim i visoravnim linijama pokretači korozije su-agensi za odleđivanje i cikličko smrzavanje-odmrzavanje, u kombinaciji s-krtošću na niskim-temperaturama. Materijal je Q355E niskotemperaturni konstrukcioni čelik s udarnom energijom od najmanje 34 J na minus 40 C, koji pruža i žilavost i otpornost na koroziju. Površina koristi vruće-pocinčavanje potapanjem iznad 100 mikrona plus nisko{11}}zaštitni vosak od 20-30 mikrona s točkom smrzavanja ispod minus 50 C, tako da se led i snijeg ne vežu za ploču, a sol za odleđivanje se drži podalje od čelika. Rupe za vijke su skošene na radijus od 5 mm kako bi se spriječilo oštećenje od mraza, a tolerancija položaja rupa je plus ili minus 0,3 mm tako da vijci čvrsto prianjaju i ne ostavljaju put za korozivne medije. Zaštitni vosak se ponovno nanosi prije svake zime.
Pokazatelji i metode ispitivanja
| Test | metoda | prihvaćanje |
|---|---|---|
| Otpornost na slani sprej | Neutralni slani sprej, 5 posto NaCl na 35 C, 1000 sati | Područje korozije ispod 5 posto |
| Otpornost na kiseline i lužine | Uranjanje u 5 posto HCl i 5 posto NaOH, 100 sati | Gubitak težine ispod 1 posto |
| Stopa elektrokemijske korozije | Mjerenje gustoće struje korozije | Ispod 10 mikroA/cm2 |
| Prianjanje premaza | Test-poprečnim rezom, razmak od 1 mm, guljenje trake | Oguljena površina ispod 5 posto |
Pet uzoraka se nasumično uzima iz svake proizvodne serije i rezultati se izračunavaju u prosjeku, tako da se odluka o seriji temelji na stvarnoj razini zaštite sustava premaza.
Obalne linije: vruće-pocinčavanje plus pasivizacija i završni premaz od fluorougljika, s brtvenim prstenima na rupama za vijke.
Vodovi za-teško opterećenje: čelik 40CrNiMoA s metalurški vezanim difuzijskim slojem cinka.
Visoko{0}}hladna područja: Q355E čelik s nisko{2}}temperaturnim voskom koji se obnavlja prije svake zime.
FAQ
Zašto jedan sloj boje nije dovoljan za riblje ploče?
Jedan sloj ima rupice i ne može pružiti i barijeru i žrtvenu zaštitu. Više{1}}slojni sustavi s bazom bogatom-cinkom i gustim završnim slojem pokrivaju različite mehanizme korozije.
Može li samo vruće cinčanje zaštititi obalnu riblju ploču?
Štiti čelik, ali sam sloj cinka trpi bijelu hrđu u slanom spreju bez pasivizacije, a životni vijek je kraći od galvaniziranog i fluorougljičnog kompozitnog sustava.
Kako se otkrivaju oštećenja od korozije tijekom pregleda?
Vizualnim provjerama tragova hrđe i mjehurića, mjerenjem debljine presjeka s mjeračem premaza i ultrazvučnim provjerama debljine na sumnjivim pločama. Područja rupa za vijke i kontaktni rubovi tračnica prva su mjesta koja treba provjeriti.
Zašto je naveden Q355E umjesto standardne strukturne kvalitete?
Standardne kvalitete ne jamče udarnu žilavost na minus 40 C. Q355E jamči 34 J na toj temperaturi, što sprječava krti lom spoja zimi.
Koliko često treba obnavljati zaštitni sustav?
Obalne i slane linije pregledavaju premaze svakih šest mjeseci i odmah popravljaju oštećenja; hladni{0}}region vosak se obnavlja jednom godišnje prije zime. Potpuno ponovno premazivanje ovisi o izmjerenoj debljini filma i stanju.