Tehnologija otpornosti na koroziju ribljih ploča i rješenja prilagodbe za različite pruge
Koje su tehnologije protiv-korozije prskanja solju za riblje ploče na obalnim autocestama?
Korozija ribljih ploča na obalnim autocestama uglavnom je uzrokovana erozijom od slane vode. Srž sprječavanja korozije u slanom spreju je izgradnja više-slojnog zaštitnog sustava, ponajprije korištenjem kompozitnog procesa vrućeg-cinčanja + brtvenog premaza. Debljina vruće-pocinčanog sloja kontrolirana je na 120-150μm, čime se čelik učinkovito izolira od slanog spreja. Nakon pocinčavanja provodi se pasivizacija s pasiviziranim slojem debljine 1-2μm, čime se poboljšava otpornost sloja cinka na koroziju i sprječava stvaranje bijele hrđe. Za brtveni premaz koristi se fluorougljična boja, s debljinom sloja od 30-40 μm. Ovaj premaz ima otpornost na slani sprej veću ili jednaku 2000 sati, dodatno blokirajući eroziju slanog spreja. Tijekom proizvodnje, površinu riblje ploče treba sačmariti, s kontroliranom hrapavošću površine Ra na 50-80 μm kako bi se poboljšalo prianjanje sloja cinka i premaza. Osim toga, gumeni brtveni prstenovi izrađeni od fluorogume ugrađeni su u rupe za vijke riblje ploče kako bi se spriječilo prodiranje slanog spreja, stvarajući sveobuhvatnu zaštitu i osiguravajući da se riblja ploča može koristiti u obalnim okruženjima više od 8 godina bez značajne korozije.
Koje je rješenje za kemijsku prevenciju korozije za riblje ploče u slanim-lužnatim područjima?
Korozija ribljih ploča u slanim-alkalnim područjima uglavnom je uzrokovana kiselim i alkalnim medijima. Srž kemijske prevencije korozije je poboljšati otpornost na koroziju i sposobnost površinske zaštite materijala. Odabran je čelik otporan na atmosferilije, koji sadrži -elemente otporne na koroziju kao što su bakar i krom. Brzina korozije u slanim-alkalnim sredinama je manja ili jednaka 0,05 mm/godišnje. Površinska zaštita koristi dvo-slojni sustav premaza epoksi cinkom-primer + poliuretanski gornji premaz. Debljina temeljnog premaza je 50-60 μm, a sadržaj cinkovog praha je veći ili jednak 80%, što može igrati ulogu žrtvene anodne zaštite; debljina završnog premaza je 40-50 μm, s izvrsnom otpornošću na kiseline i lužine. Tijekom izrade potrebna je posebna obrada zavarenih dijelova riblje ploče. Nakon zavarivanja, zavareni šav se glatko brusi prije nanošenja premaza kako bi se izbjeglo da zavareni šav postane slaba točka za koroziju. Istovremeno se kontrolira ravnost površine riblje ploče, s odstupanjem ravnosti manjim od ili jednakim 0,5 mm/m, kako bi se spriječilo pucanje premaza uslijed koncentracije naprezanja. Nadalje, premaz riblje ploče se provjerava svakih šest mjeseci, a sva oštećenja se popravljaju odmah kako bi se osigurali trajni i stabilni zaštitni učinci.
Koje su mjere za-antikorozivno jačanje ribljih ploča na konopcima za-teško opterećenje?
Ploče za riblje-uže za velika opterećenja ne samo da se suočavaju s problemima korozije, već podnose i velika opterećenja spojeva. Anti{2}}ojačanje od korozije mora uravnotežiti otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Odabrani materijal je 40CrNiMoA čelik visoke -otpornosti na koroziju-, s vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 1080 MPa nakon kaljenja, pokazujući superiornu otpornost na koroziju u usporedbi s običnim ugljičnim čelikom. Površina je podvrgnuta tretmanu difuzijom cinka, s debljinom sloja difuzije cinka od 50-80μm. Difuzijski sloj cinka stvara metaluršku vezu s čelikom, s čvrstoćom vezivanja većom ili jednakom 300MPa, što otežava odstranjivanje i pruža izvrsnu otpornost na koroziju. U isto vrijeme, područja koncentracije naprezanja na ribljoj ploči su zaobljena s polumjerom od 8 mm kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i spriječilo pucanje uslijed korozije na naprezanje. Tijekom proizvodnje, sadržaj sumpora i fosfora u čeliku mora biti strogo kontroliran, sa sadržajem sumpora manjim ili jednakim 0,025% i sadržajem fosfora manjim ili jednakim 0,025% kako bi se smanjila osjetljivost materijala na koroziju. Nadalje, antikorozivne brtve izrađene od politetrafluoroetilena (PTFE) ugrađene su na kontaktne točke između riblje ploče i tračnice kako bi se izolirala elektrokemijska korozija i dodatno povećala otpornost na koroziju.
Koji su pokazatelji i metode ispitivanja otpornosti ribljih ploča na koroziju?
Glavni pokazatelji ispitivanja otpornosti na koroziju ribljih ploča uključuju otpornost na slani sprej, otpornost na kiseline i lužine, brzinu elektrokemijske korozije i adheziju premaza. Otpornost na slani sprej testirana je pomoću komore za neutralni slani sprej pri koncentraciji slanog spreja od 5% i temperaturi od 35 stupnjeva. Nakon 1000 sati kontinuiranog raspršivanja, područje korozije manje od ili jednako 5% na površini riblje ploče smatra se合格 (kvalificirano). Otpornost na kiseline i lužine ispituje se uranjanjem uzoraka ribljih ploča u 5% otopinu klorovodične kiseline odnosno 5% natrijevog hidroksida. Nakon uranjanja od 100 sati, stopa gubitka težine manja ili jednaka 1% smatra se kvalificiranom. Ispitivanje brzine elektrokemijske korozije provedeno je pomoću elektrokemijske radne stanice, mjerenjem gustoće struje korozije. Smatra se da je gustoća struje korozije manja ili jednaka 10 μA/cm²合格 (kvalificirana). Ispitivanje prianjanja premaza upotrijebilo je metodu ispitivanja poprečnim rezom, s razmakom od 1 mm između rezova. Nakon rezanja, premaz je oguljen trakom; područje ljuštenja premaza manje od ili jednako 5% smatralo se kvalificiranim. Pet uzoraka nasumično je odabrano iz svake serije za testiranje, a uzet je prosječni rezultat kako bi se osigurala točnost podataka.
Što je integrirana tehnologija protiv korozije i antifriza za riblje ploče u-visokim i hladnim regijama?
Korozija ribljih ploča na velikim-nadmorskim i hladnim područjima uglavnom je uzrokovana-sredstvima za odmrzavanje i ciklusima smrzavanja-odmrzavanja. Integrirana tehnologija protiv korozije i smrzavanja zahtijeva bavljenje materijalnim i zaštitnim aspektima. Odabran je čelik Q355D otporan na nisko-koroziju-, koji ima energiju udara veću ili jednaku 34J na -40 stupnjeva, koji posjeduje i žilavost na niskim-temperaturama i otpornost na koroziju. Površinska zaštita koristi kompozitni postupak vrućeg-cinčanja potapanjem i nisko{19}}temperaturnog zaštitnog voska. Debljina sloja cinka je veća ili jednaka 100 μm, a debljina zaštitnog voska je 20-30 μm. Točka smrzavanja zaštitnog voska je manja od ili jednaka -50 stupnjeva, sprječava led i snijeg od smrzavanja na površini riblje ploče i izolira je od korozije sredstava za odleđivanje. Tijekom proizvodnje, rupe za vijke riblje ploče su skošene s polumjerom od 5 mm kako bi se spriječilo oštećenje od smrzavanja uzrokovano nakupljanjem leda i snijega u rupama. Istodobno se kontrolira točnost strojne obrade riblje ploče, s odstupanjem položaja otvora za vijke manjim od ili jednakim ±0,3 mm, osiguravajući čvrsto prianjanje s vijcima nakon ugradnje i smanjujući prodiranje korozivnih medija. Nadalje, zaštitni vosak ponovno se nanosi na riblju ploču jednom godišnje prije zime kako bi se osigurala zaštitna učinkovitost i produžio radni vijek riblje ploče.