Strukturalni dizajn-iz-izvlačenja šiljaka tračnica i-osiguranje dugoročne pouzdanosti sidrišta na stazi
Koji su osnovni oblici dizajna protu{0}}strukture željezničkih šiljaka?
Osnovni oblici dizajna protu{0}}strukture željezničkih šiljaka uključujustruktura tipa barb-i kompozitna struktura segmenta niti, a dva oblika mogu se koristiti sami ili u kombinaciji. Struktura tipa bodlje-je postavljanje 3-5 krugova prstenastih bodlji na dršku šiljka. Kut nagiba ivica je 30 stupnjeva -45 stupnjeva, visina je 3-5 mm, a širina 5-8 mm. Smjer šiljaka je suprotan smjeru umetanja šiljka, što može učinkovito odoljeti sili povlačenja prema gore i spriječiti labavljenje i izvlačenje šiljka. Kompozitna struktura segmenta navoja je postavljanje grubog segmenta navoja duljine 50-80 mm na donji dio šiljka. Profil navoja je trokutast s visinom zuba 4-6 mm. Vezno područje između segmenta navoja i betonskog balastnog sloja je 40%-50% veće od površine glatkog šiljka, čime se poboljšava sila sidrenja. Kombinirana struktura je postaviti i bodlje i segmente navoja na dršku šiljka, s bodljama iznad segmenta navoja. Oba rade sinergijski, a otpor povlačenja je 30%-40% veći nego kod jedne strukture, što je pogodno za pruge za teške prijevoze i velike brzine.
Koje su razlike u učinku sidrenja između šiljaka strukture protiv-povlačenja i običnih šiljaka?
Razlike u učinku sidrenja između šiljaka strukture protiv-povlačenja i običnih šiljaka uglavnom se odražavaju u tri aspekta:otpornost na potezanje, sposobnost protiv-labavljenja i trajnost. Otpor povlačenja šiljaka strukture protiv povlačenja može doseći 80-100 kN, što je 2-3 puta više od običnih šiljaka, i može se učinkovito oduprijeti sili povlačenja koju stvara bočno opterećenje vlakova; otpor povlačenja običnih šiljaka je samo 30-40kN, što je sklono kvaru-izvlačenja u teškim-užetima. Sposobnost protu-labavljenja šiljaka konstrukcije protiv povlačenja je jaka, a stopa gubitka sile sidrenja manja je ili jednaka 5% pod 1×10⁶ vibracijskim opterećenjima; stopa gubitka sile sidrenja običnih šiljaka može doseći 20%-30%, što zahtijeva često ponovno zatezanje. Što se tiče trajnosti, životni vijek šiljaka protuvučne strukture može doseći više od 15 godina, dok je životni vijek običnih šiljaka samo 5-8 godina, što zahtijeva redovitu zamjenu. Osim toga, šiljci strukture protiv povlačenja imaju bolju prilagodljivost na beton balastnog sloja i neće uzrokovati pucanje betona zbog prekomjerne sile sidrenja.
Koji su zahtjevi za prilagodbu protu{0}}konstrukcijskih šiljaka za različite vrste balastnog ležaja?
Zahtjevi za prilagodbu protu{0}}konstrukcijskih šiljaka za različite vrste balastnog sloja ključni suusklađivanje krutosti balastnog sloja i karakteristika medija za sidrenje. Integralni betonski balastni ležaj ima visoku krutost i visoku čvrstoću betona (iznad C50), te je prilagođenkombinirani šiljci strukture protiv-povlačenjas 5 krugova ivica, duljinom segmenta navoja od 80 mm i otporom povlačenja većim ili jednakim 100 kN kako bi se ispunili zahtjevi sidrenja za -uže velike brzine. Sredstvo za sidrenje balastnog sloja ploče je smolasti mort visoke čvrstoće vezivanja i prilagođen jesegment navoja kompozitna struktura šiljcis duljinom segmenta navoja od 60 mm i visinom zuba od 5 mm. Nisu potrebne šiljke kako bi se izbjeglo oštećenje strukture ploče staze. Pragovi balasta od drobljenog kamena betonski su pragovi s ograničenom dubinom sidrenja i prilagođeni subodljikava -struktura tipa šiljcis 3 kruga šiljaka i visinom šiljaka od 3 mm kako bi se osiguralo da se pragovi ne oštete prilikom umetanja šiljaka. Krutost balastnog sloja prijelaznog dijela uvelike se mijenja i prilagođava sepodesivi šiljci strukture protiv-povlačenja, koji može prilagoditi efektivnu visinu ivica prema krutosti balastnog sloja kako bi se održala stabilna sila sidrenja.
Koje su ključne točke tehnologije obrade šiljaka strukture protiv-povlačenja?
Ključne točke tehnologije obrade šiljaka strukture protiv-povlačenja koncentrirane su u dvije veze:točnost oblikovanja ivica i niti te toplinska obradakako bi se osigurala stabilna konstrukcijska izvedba. Formiranje bodlje usvaja postupak hladne ekstruzije, a preciznost matrice za istiskivanje mora doseći ±0,05 mm kako bi se osiguralo da je odstupanje kuta bodlje, visine i širine manje od ili jednako ±0,1 mm, izbjegavajući deformaciju bodlje koja utječe na učinak sidrenja. Obrada segmenta navoja usvaja postupak valjanja navoja, a tlak valjanja navoja kontrolira se na 80-100 MPa kako bi se osigurao puni profil navoja bez nedostataka, a preciznost navoja doseže stupanj 6g. Toplinska obrada uključuje integralni tretman kaljenja i kaljenja, temperatura kaljenja je 830-860 stupnjeva, a temperatura kaljenja je 400-430 stupnjeva, tako da tvrdoća drške šiljka doseže HRC35-40, a tvrdoća dijelova bodlje i navoja HRC45-50, balansirajući čvrstoću i žilavost. Nakon obrade potrebno je provesti ispitivanje povlačenja, a otpor povlačenja uzorkovanih šiljaka mora doseći više od 100 % projektirane vrijednosti.
Koje su ključne konstrukcijske točke-konstrukcije za sidrenje protu{1}}konstrukcijskih šiljaka?
Treba se usredotočiti na-ključne konstrukcijske točke za-sidrenje konstrukcije protiv povlačenjaoblikovanje rupe za sidrenje i postupak umetanja šiljakakako bi se osigurala pouzdanost sidrenja. Formiranje rupe za sidrenje koristi se posebnim strojem za bušenje, promjer bušenja je 2-3 mm veći od promjera drške šiljka, a dubina bušenja je 10-15 mm dublja od projektirane dubine sidrenja šiljka kako bi se osiguralo dovoljno prostora za sidrenje nakon što je šiljak umetnut. Nakon bušenja, potrebno je očistiti betonske ostatke i prašinu u rupi visokotlačnim zračnim pištoljem, zatim ubrizgati sredstvo za sidrenje, količina sredstva za sidrenje je 80%-90% volumena rupe, izbjegavajući teško umetanje šiljaka zbog prekomjernog punjenja. Šiljak se mora umetnuti okomito, a brzina umetanja se kontrolira na 50-100 mm/min kako bi se osiguralo da su ivice i segmenti navoja u potpunosti spojeni sa sredstvom za sidrenje. Nakon umetanja, potrebno je statičko stvrdnjavanje 24 sata ili više, a opterećenje se može primijeniti nakon što se sredstvo za sidrenje potpuno stvrdne. Nakon izgradnje potrebno je izvršiti inspekciju uzorkovanja izvlačenjem s omjerom uzorkovanja od 5% po šarži, a otpor povlačenja mora ispunjavati zahtjeve dizajna.