Tehnologija sidrenja i jamstvo stabilnosti instalacije za šiljke tračnica
Koji su ključni koraci procesa sidrenja sa šiljcima sumpora?
Osnovni koraci procesa sidrenja sa šiljcima sumpora uključuju četiri veze: bušenje i čišćenje rupa, kipuće sredstvo za sidrenje, izlijevanje sredstva za sidrenje i umetanje šiljaka. Prvo je potrebno izbušiti rupe na pragu. Promjer i dubina rupe moraju odgovarati veličini šiljka. Nakon bušenja koristi se zrak pod visokim{3}}tlakom za uklanjanje prašine i krhotina iz rupe kako bi se izbjegao utjecaj na kombinaciju sredstva za sidrenje i stijenke rupe. Drugi korak je kuhanje sredstva za sidrenje sumpora. Sredstvo za sidrenje se miješa sa sumporom, cementom, pijeskom i parafinom u omjeru. Temperatura vrenja se kontrolira na 140-160 stupnjeva i ravnomjerno se miješa dok ne postane tekuća. Zatim se rastaljeno sredstvo za sidrenje brzo ulije u rupu, a visina izlijevanja treba biti malo viša od otvora rupe kako bi se spriječile praznine nakon što se sredstvo za sidrenje ohladi i skupi. Na kraju, na vrijeme umetnite šiljak, podesite okomitost šiljka i nakon što se sredstvo za sidrenje ohladi i stvrdne, šiljak se može čvrsto učvrstiti na prag.
Koje su prednosti kemijskog sidrenja u usporedbi sa sidrenjem sumporom?
Prva prednost kemijskog sidrenja u usporedbi sa sidrenjem sumporom je veća čvrstoća sidrenja. Sredstvo za kemijsko sidrenje je materijal od polimerne smole. Nakon stvrdnjavanja, čvrstoća lijepljenja sa šiljkom i zidom betonske rupe može doseći više od 30 MPa, što je mnogo više od one kod sumpornog sredstva za sidrenje. Druga prednost je snažna prilagodljivost građevinskom okruženju. Sredstvo za kemijsko sidrenje može se konstruirati u temperaturnom rasponu od -10 stupnjeva do 40 stupnjeva, dok se sredstvo za sidrenje sumpora sporo stvrdnjava u okruženjima niske-temperature i lako se omekšava u okruženjima-temperature. Treća prednost je veća pogodnost konstrukcije. Sredstvo za kemijsko sidrenje je unaprijed zapakiran materijal koji ne treba prokuhavanje na licu mjesta i može se ubrizgati u rupu nakon miješanja u proporciji, čime se uvelike skraćuje vrijeme izgradnje. Osim toga, kemijsko sredstvo za sidrenje ima bolju otpornost na koroziju, stabilne performanse u vlažnim i korozivnim okruženjima i nema ponovnog zadržavanja vlage ili pucanja sumpornog sredstva za sidrenje.
Za koju je vrstu pragova prikladan-proces ugrađenog sidrenja?
Unaprijed-proces sidrenja uglavnom je prikladan za montažne betonske pragove. Prethodno-ugrađivanje šiljaka dovršava se sinkrono tijekom proizvodnje pragova, što je tvornički-metoda sidrenja. Ovaj proces zahtijeva precizno pozicioniranje položaja šiljaka u kalupu pragova kako bi se osiguralo da okomitost i razmak šiljaka zadovoljavaju zahtjeve dizajna, a zatim se izlije beton kako bi se šiljci čvrsto spojili s pragovima. Prednost unaprijed-ugrađenog procesa sidrenja je visoka točnost pozicioniranja. Odstupanje okomitosti šiljka može se kontrolirati unutar ±1 stupnja, što je daleko bolje od-procesa sidrenja na licu mjesta. Ovaj je postupak prikladan za tipove tračnica s visokim zahtjevima točnosti ugradnje, kao što su -brze željezničke tračnice bez balasta i tračnice gradske podzemne željeznice. Za lijevane--betonske pragove ili projekte renoviranja starih pragova, unaprijed{15}}ugrađeni postupak sidrenja nije primjenjiv, a potrebno je odabrati postupke sidrenja sumporom ili kemijskog sidrenja.
Koji je zahtjev za odstupanje okomitosti ugradnje šiljaka?
Odstupanje okomitosti postavljanja šiljaka mora se strogo kontrolirati unutar ±2 stupnja. Ovim se zahtjevom osigurava jednoliko naprezanje na šiljku i izbjegava lokalna koncentracija naprezanja zbog nagiba. Kada odstupanje okomitosti premaši 2 stupnja, smjer prijenosa sile šiljka će se pomaknuti kada nosi opterećenje vlaka, a površina za spajanje između šiljka i sredstva za sidrenje je sklona koncentraciji naprezanja. Pod dugotrajnim -opterećenjem, sredstvo za sidrenje će puknuti i šiljak će olabaviti. Tijekom izgradnje treba koristiti razinu ili poseban alat za pozicioniranje kao pomoć pri instalaciji. Nakon umetanja šiljka treba na vrijeme detektirati vertikalnost, a odstupanje treba odmah prilagoditi ako se pronađe. Za unaprijed-ugrađene usidrene šiljke, potrebno je strogo kontrolirati točnost pozicioniranja kalupa tijekom proizvodnje pragova kako bi se osigurala okomitost šiljaka od izvora. Precizna kontrola okomitosti šiljaka ključna je za osiguranje dugoročne{11}}stabilne usluge.
Kako poboljšati-otpornost šiljaka na izvlačenje nakon postavljanja?
Prva mjera za poboljšanje-otpora ugradnje šiljaka je optimiziranje parametara procesa sidrenja. Sumporno sidrenje mora strogo kontrolirati temperaturu vrenja i omjer sredstva za sidrenje kako bi se osiguralo da je sredstvo za sidrenje usko povezano sa stijenkom rupe; kemijsko sidrenje treba odabrati visoko{2}}kvalitetno sredstvo za sidrenje i osigurati da sredstvo za sidrenje ispuni rupu bez mjehurića i praznina. Druga mjera je povećanje dubine ugradnje šiljka. Što je dubina ugradnje veća, to je veće kontaktno područje između sredstva za sidrenje i šiljka, a otpor-izvlačenju je veći. Općenito, dubina ugradnje šiljka nije manja od 100 mm. Treća mjera je odabir rebrastih šiljaka. Rebra na površini šiljka mogu povećati mehaničku silu međusobnog spajanja sa sredstvom za sidrenje. U usporedbi s glatkim šiljcima,-otpor na izvlačenje može se povećati za više od 20%. Osim toga, kuke ili proširene glave mogu se postaviti na dno šiljka kako bi se dodatno poboljšao učinak mehaničkog sidrenja. Sveobuhvatnim mjerama, otpor-izvlačenja šiljka može se povećati za 30%-50% kako bi se ispunili zahtjevi opterećenja različitih struna.