Tehnologija povećanja čvrstoće sidrišta za šiljke i rješenja za prilagodbu za različite vrste pragova
Koji su ključni čimbenici koji utječu na čvrstoću sidrenja šiljaka?
Glavni čimbenici koji utječu na čvrstoću sidrenja šiljaka uključujuperformanse materijala za sidrenje, konstrukcijski dizajn šiljaka i parametri procesa sidrenja. Materijal za sidrenje je osnova za određivanje čvrstoće sidrenja. Materijal za sidrenje od sumporne žbuke koji se obično koristi za betonske pragove trebao bi imati tlačnu čvrstoću ≥50MPa i vlačnu čvrstoću ≥5MPa. Omjer mješavine morta (sumpor: cement: pijesak: parafin=4:1:4:0,5) izravno utječe na učinak sidrenja. Neodgovarajući omjer će dovesti do pucanja i otpadanja morta. Što se tiče konstrukcijskog dizajna šiljaka, kada je dubina navoja šiljaka s navojem ≥3 mm, a uspon ≥5 mm, sila sidrenja je više od 40% veća nego kod glatkih šiljaka, jer navoj može povećati mehaničku silu međusobnog blokiranja između šiljka i materijala za sidrenje. Temperatura sidrenja i vrijeme stvrdnjavanja u parametrima procesa sidrenja također su ključni. Temperatura topljenja sidrenja sumporne žbuke treba se kontrolirati na 140-160 stupnjeva. Pretjerano visoka temperatura uzrokovat će karbonizaciju morta i smanjiti čvrstoću; vrijeme otvrdnjavanja treba biti ≥24 sata kako bi se osiguralo da je mort potpuno očvrsnuo i poboljšala stabilnost sidrenja. Osim toga, čistoća rezervirane rupe praga također će utjecati na čvrstoću sidrenja. Prašinu i krhotine u rezerviranoj rupi treba očistiti, inače će se smanjiti sila vezivanja između šiljka i materijala za sidrenje.
Koje su ključne točke procesa sidrenja sumpornim mortom za šiljke betonskih pragova?
Ključne točke postupka ankerisanja šiljaka betonskih pragova sumpornim mortom sutočno kontrolirati omjer materijala, temperaturu taljenja i proces sidrenja. Najprije pripremite materijale prema omjeru težinesumpor: cement: kvarcni pijesak: parafin=4:1:4:0,5. Kvarcni pijesak treba prosijati s veličinom čestica ≤2 mm kako bi se uklonile nečistoće i spriječile pore unutar morta. Kod topljenja sumporne žbuke usvojitedvo-slojna metoda taljenja u loncu. Unutarnji lonac topi materijale, a vanjski lonac je napunjen vodom. Temperatura se kontrolira na 140-160 stupnjeva kroz grijanje u vodenoj kupelji kako bi se izbjeglo izgaranje sumpora i karbonizacija uzrokovana izravnim zagrijavanjem. Prije sidrenja izvestitretman čišćenja i sušenjana rezerviranoj rupi spavača. Otpuhnite prašinu u rupi zračnim-pištoljem pod visokim pritiskom i osušite vodu u rupi puhaljkom kako biste bili sigurni da je rupa suha i čista. Tijekom sidrenja, pričvrstite šiljak na okvir za pozicioniranje kako bi šiljak bio okomit na površinu praga, zatim ubrizgajte rastopljeni sumporni mort, koji bi trebao ispuniti rezerviranu rupu kako bi se izbjegle šupljine. Nakon sidrenja, ostavite da odstoji ≥24 sata. Nemojte ometati šiljak tijekom stvrdnjavanja. Nakon što je mort potpuno očvrsnuo, može se postaviti sustav pričvršćivača. Osim toga, nakon sidrenja provjerite na licu mjesta silu sidrenja s omjerom uzorkovanja od 5 šiljaka po kilometru konopa. Kvalificirana je sila sidrenja ≥60 kN.
Koje su tehnologije protiv-labavljenja i anti{1}}korozivne obrade za šiljke drvenih pragova?
Tehnologije protiv-labavljenja i anti{1}}korozivne obrade šiljaka drvenih pragovapovećati silu međusobnog spajanja između šiljka i drvenog praga i produžiti životni vijek drvenog praga. Prvo odaberitespiralni šiljci. Navoj spiralnih šiljaka je lijevo-, što je suprotno od smjera vibracija vlaka tijekom rada, što može učinkovito spriječiti labavljenje šiljka. Učinak protiv -labavljenja spiralnih šiljaka s dubinom navoja od 4 mm i korakom od 6 mm veći je za 30% nego kod običnih šiljaka. Drugo, kod bušenja rupa u drvenim pragovima, promjer izbušene rupe je 1 mm manji od promjera šiljka. Zabijte šiljak u rupuinterference fitkako bi se povećala mehanička sila spajanja između šiljka i drvenog praga i spriječilo labavljenje šiljka pod opterećenjem vibracijama. Antikorozivna obrada dijeli se našiljak protiv-korozijeidrvena rupa za spavanje, anti{0}}korozija. Šiljak je anti-korozivan vrućim-cinčavanjem potapanjem s debljinom sloja cinka ≥85 μm i vremenom otpornosti na koroziju testa slanog spreja ≥1000 sati; drveni zid otvora za spavanje obložen je saanti{0}}ulje protiv korozije, koji je mješavina katrana ugljena i dizelskog ulja s omjerom miješanja 3:1 i debljinom premaza ≥0,5 mm kako bi se spriječilo da stijenka rupe bude vlažna i trula i da utječe na čvrstoću sidrenja. Osim toga, instalirajtepodloška protiv-labavljenjaizmeđu glave šiljka i drvenog praga koji je izrađen od opružnog čelika debljine 2 mm. Podloška protiv-labavljenja može nadoknaditi razmak uzrokovan vibracijom putem elastične deformacije i dodatno poboljšati učinak protiv-labavljenja.
Koje su tehnologije sidrenja zavarivanjem i mjere kontrole kvalitete za šiljke čeličnih pragova?
Preferira se tehnologija sidrenja zavarivanjem za šiljke čeličnih pragovatehnologija elektrolučnog zavarivanja klinova. Ova tehnologija topi donji dio šiljka i površinu čeličnog praga pomoću visoke temperature luka kako bi se ostvarilo metalurško povezivanje između šiljka i čeličnog praga. Čvrstoća sidrenja je više od 50% veća od čvrstoće mehaničkog sidrenja. Parametre procesa zavarivanja treba točno kontrolirati. Struja zavarivanja je kontrolirana na 800-1000A, vrijeme zavarivanja je kontrolirano na 0,5-1 sekundu, a napon zavarivanja je kontroliran na 25-30V kako bi se osiguralo da su dno šiljka i površina čeličnog praga potpuno otopljeni kako bi se formirala jednolika rastaljena baza za zavarivanje. Prije zavarivanja provestitretman brušenjem i uklanjanjem rđena površini čeličnog praga sa stupnjem brušenja koji doseže Sa2.5 za uklanjanje hrđe i mrlja od ulja na površini i sprječavanje pora i nedostataka troske tijekom zavarivanja. Mjere kontrole kvalitete uglavnom uključujuvizualni preglediispitivanje sile sidrenja. Vizualni pregled zahtijeva da površina zavarenog spoja bude bez pora, pukotina i nedostataka nepotpunog spajanja, a pojačanje zavara kontrolirano na 1-2 mm; ispitivanje sile sidrenja koristi stroj za ispitivanje rastezanja za primjenu uzdužne vlačne sile, a kvalificirana je sila sidrenja ≥100 kN. Osim toga, nakon zavarivanja, provestitretman za ublažavanje stresa, izbrusiti okolno područje zavara kutnom brusilicom kako biste eliminirali naprezanje zavarivanja i spriječili pucanje zavarenog spoja. U isto vrijeme nanesite boju protiv korozije na zavareni dio debljine ≥50 μm kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
Koje su metode otkrivanja i standardi prihvaćanja za čvrstoću sidrenja šiljaka?
Metoda otkrivanja čvrstoće sidrenja šiljaka uglavnom usvajametoda testa izvlačenjau skladu s industrijskim standardom TB/T 1499.3-2018. Upotrijebite tester za-izvlačenje sidra, pričvrstite uređaj za ispitivanje za-izvlačenje na glavu šiljka, primijenite vlačnu silu pri brzini od 5kN/min i zabilježite maksimalnu vlačnu silu kada je šiljak izvučen ili oštećen, što je vrijednost čvrstoće sidrenja. Tijekom detekcije treba uzeti u obzir razlike između različitih tipova spavača. Ispitivanje-izvlačenja šiljaka za betonske pragove treba provesti 24 sata nakon sidrenja i stvrdnjavanja, ono za drvene pragove treba se provesti 48 sati nakon postavljanja, a ono za čelične pragove treba se provesti nakon zavarivanja i tretmana za smanjenje naprezanja. Standardi prihvatljivosti podijeljeni su prema tipovima pragova. Čvrstoća sidrenja šiljaka za betonske pragove je ≥60kN, a materijal za sidrenje nema pucanja niti otpada; čvrstoća sidrenja šiljaka za drvene pragove je ≥40kN, a šiljci nemaju pojavu labavljenja; čvrstoća sidrenja šiljaka za čelične pragove je ≥100kN, a zavareni spoj nema loma. Omjer uzorkovanja za inspekciju je 5 šiljaka po šarži ili po kilometru pruge. Ako čvrstoća sidrenja jednog šiljka nije u skladu sa standardom, potrebno je provesti dvostruko uzorkovanje. Ako je dvostruko uzorkovanje i dalje nekvalificirano, kvaliteta usidrenja šiljaka serije ili dijela užeta ocijenit će se neuvjetnim i potrebno je ponovno usidrenje.