GB dizalica za proizvodnju i upotrebu dizalica pokriva više veza poput proizvodnje, proizvodnje i upotrebe i održavanja.
Čelik
Odabir sirovina:Koristite visokokvalitetni čelik od ugljičnog ili niskog nivoa kao sirovina kako bi se osigurala čistoća rastopljenog čelika, strogo kontrolirajući sadržaj štetnih elemenata poput sumpora i fosfora, kako bi se osigurala čvrstoća, žilavost i otpornost na nošenje šine.
Proces topljenja:Obično koristite pretvarač ili električnu peć za izradu čelika i izvršite rad rafiniranja točno kontrolirajući parametre kao što su temperatura topljenja, vremena i sastav šljake, uklonite nečistoće i plinove u rastopljenom čeliku i prilagodite kemijski sastav rastopljenog čelika kako bi zadovoljio zahtjeve navedene u GB standardima.
Kotrljanje
Grijanje:Zagrijte čeličnu gredicu dobivenu čeličnim izradom na odgovarajući raspon temperature kotrljanja, uglavnom 1100-1200 stupnja, tako da čelična grebena ima dobru plastičnost i lako je kotrljati i deformirati.
Proces valjanja:Koristite više prolazu kotrljanja, kroz različite faze kao što su grubo kotrljanje, intermedijarno valjanje i završni kotrljanje, postupno kotrljajte čeličnu gredicu u potreban oblik i veličinu šine. Tijekom postupka kotrljanja, parametri poput brzine kotrljanja, smanjenja i napetosti strogo se kontroliraju kako bi se osigurala točnost dimenzija i unutarnja ujednačenost tračnica. Istodobno, za poboljšanje kvalitete i performansi tračnica koriste se napredna oprema za rolling mlin i tehnologija kotrljanja, poput univerzalnog kotrljanja i internetskog gašenja.
Hlađenje:Valjane šine moraju se pravilno ohladiti kako bi se dobila dobra organizacijska struktura i performanse. Prema različitim vrstama čelika i zahtjevima za upotrebu, mogu se koristiti metode hlađenja poput hlađenja zraka, hlađenja vode ili hlađenja magle. Za neke tračnice koje trebaju poboljšati snagu i otpornost na habanje, internetski postupak gašenja koristi se i za brzo hlađenje tračnica odmah nakon valjanja, tako da površina tračnica tvori martenzitsku strukturu otpornu na habanje i održavajući čvrstoću jezgre.
Završnica
Ispravljanje:Budući da se tračnice mogu savijati i uvijati tijekom postupka kotrljanja, tračnice se moraju ispraviti ispravljanjem opreme kako bi se ispunile navedene zahtjeve za ravnanje. Proces ispravljanja obično prihvaća metode poput ispravljanja tlaka ili ispravljanja zatezanja, koje na tračnice primjenjuju određenu vanjsku silu kako bi uzrokovali plastičnu deformaciju, uklanjajući tako savijanje i uvrtanje.
Otkrivanje mane:Koristite nerazorna tehnologije ispitivanja kao što su ultrazvučno otkrivanje nedostataka i otkrivanje mane magnetske čestice kako biste proveli sveobuhvatne inspekcije otkrivanja nedostatka na tračnicama kako biste otkrili postoje li oštećenja poput pukotina, pora, inkluzija itd. Unutra i na površini tračnica. Za pronađene nedostatke treba ih označiti i obraditi na vrijeme kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost tračnica.
Rezanje do veličine:Izrežite tračnice na određene duljine prema potrebama korisnika. Tijekom postupka rezanja treba osigurati ravnanje i vertikalnost rezanja kako bi se izbjegli nedostaci poput bura i nagiba.
Površinski tretman:Očistite i tretirajte površinu tračnica kako biste uklonili nečistoće poput oksidne ljestvice i mrlje ulja kako biste poboljšali površinsku završnu obradu tračnica. Ako je potrebno, tračnice će se također liječiti antikorozijskim tretmanom, kao što je prskanje anti-rustičke boje ili galvaniziranja, kako bi se produžila radni vijek tračnica.