Tehnički postupak proizvodnje teških tračnica GB 75 kg obično uključuje sljedeće glavne veze:
Čelik
Priprema sirovina:Odaberite visokokvalitetnu željeznu rudu, otpadni čelik itd. Kao sirovine kako biste osigurali da čistoća i sastav sirovina ispunjavaju zahtjeve.
Topiranje:Koristite pretvarače ili električne peći za izradu čelika. Kontroliranjem parametara kao što su temperatura topljenja, vremena i atmosfere peći, kemijski sastav rastopljenog čelika, poput sadržaja ugljika, mangana, silicija, fosfora, sumpora i drugih elemenata, precizno se prilagođava. Istodobno se uklanjaju nečistoće, plinovi i druge štetne komponente u rastopljenom čeliku kako bi se dobili rastopljeni čelik s ujednačenim sastavama i visokom čistoćom.
Rafiniranje:Očišćenje rastopljenog čelika, poput vakuumskog degasiranja, rafiniranja izvan peći i drugih tehnologija, kako bi se dodatno smanjio sadržaj plina i sadržaj uključivanja u rastopljeni čelik i poboljšao kvalitetu rastaljenog čelika.
Kontinuirano lijevanje
Crystalyzer vibracija:Ubrizgavajte rafinirani rastopljeni čelik u kristalizator strojeva za kontinuirano lijevanje. Kroz vibracijski uređaj kristalizatora, rastaljeni čelik tvori ujednačenu učvršćenu školjku u kristalizatoru kako bi se spriječilo pukotine na površini ingota.
Hlađenje i učvršćivanje:Pomoću vode za hlađenje ohladite rastopljeni čelik u kristalizatoru tako da se rastopljeni čelik postupno učvrsti u gredini. Tijekom postupka hlađenja, brzina hlađenja i jednoličnost hlađenja mora se kontrolirati kako bi se osigurala unutarnja struktura i kvaliteta gredice.
Crtanje i rezanje računa:Učvršćena grebena polako se izvlači iz kristalizatora putem uređaja za crtanje gredice, a gredica je rezana rezanjem plamena ili mehaničkim rezanjem prema potrebnoj duljini za dobivanje gredice određene duljine.
Grijanje
Grijanje u peći za grijanje: gredica nakon kontinuiranog lijevanja šalje se u peć za grijanje radi grijanja. Temperatura grijanja obično je oko 1100-1200 stupnja, tako da gredina dosegne temperaturni raspon pogodan za valjanje, osiguravajući da gredica ima dobru plastičnost i fluidnost tijekom postupka kotrljanja.
Kotrljanje
Grubo kotrljanje:Grijana gredica prvo ulazi u grubu valjanu jedinicu za valjanje. Kroz više prolaza valjanja, gredina se postupno valja u oblik blizu gotove veličine proizvoda, istovremeno poboljšavajući unutarnju strukturu čelika, čineći je gušom i ujednačenom i poboljšavajući snagu i žilavost čelika.
Završeno kotrljanje:Grelica nakon grubog kotrljanja ulazi u završni mlin za precizno kotrljanje. Kontroliranjem brzine kotrljanja, redukcije i temperature i drugih parametara, dimenzijska točnost, kvaliteta površine i unutarnje performanse tračnica zadovoljavaju standardne zahtjeve GB. Tijekom završnog postupka valjanja, tračnice će se također testirati na mreži, poput korištenja mjerača lasera promjera i druge opreme za praćenje dimenzionalnog odstupanja tračnica u stvarnom vremenu, tako da prilagode postupak valjanja na vrijeme.
Hlađenje
Zračno hlađenje ili brzo hlađenje: valjane tračnice hlade se uređajima za hlađenje. Prema različitim materijalima i zahtjevima za izvedbu, može se koristiti zračno hlađenje ili brzo hlađenje. Zračno hlađenje je da se tračnice prirodno ohlade u zraku, što je pogodno za šine s općenito.
zahtjevi za izvedbu; Brzo hlađenje je ubrzati brzinu hlađenja tračnica kroz prisilno hlađenje zraka ili hlađenje vodene magle, kako bi se dobila bolja organizacijska svojstva i poboljšala čvrstoću i otpornost na nošenje tračnica.
Ispravljanje
Ispravljanje pritiska:Ohlađene šine mogu se savijati ili deformirati u određenoj mjeri i treba ih ispraviti strojem za ispravljanje. Stroj za ispravljanje koristi ispravljanje tlaka kako bi primijenio određeni pritisak na tračnice kako bi udovoljili navedenim zahtjevima za ravnanje. Tijekom postupka ispravljanja, sila ispravljanja i broj vremena ispravljanja treba kontrolirati kako bi se izbjeglo oštećenje tračnica.
Otkrivanje mane
Otkrivanje ultrazvučne mane:Ultrazvučna oprema za otkrivanje nedostataka koristi se za provođenje sveobuhvatnog otkrivanja nedostatka na tračnicama kako bi se otkrilo postoje li oštećenja poput pukotina i uključivanja unutar tračnica. Ultrazvučno otkrivanje nedostataka koristi karakteristike širenja ultrazvučnih valova u tračnicama. Kada se susreću s oštećenjima, ultrazvučni valovi će se odražavati, refrakcirati i raspršiti. Lokacija i veličina oštećenja određuju se analizom ovih signala.
Otkrivanje nedostatka magnetskih čestica:Za oštećenja na površini i blizu površine tračnica, otkrivanje magnetske manjka može se koristiti za otkrivanje. Nakon što su tračnice magnetizirane, magnetski prah se prska na njihovoj površini. Kad na površini postoje oštećenja, magnetski prah će se okupiti na defektima kako bi se stvorile magnetske tragove, pokazujući tako mjesto i oblik oštećenja.
Piljenje
Piljenje duljine veličine:Prema zahtjevima izgradnje i uporabe željeznica, kvalificirane šine piše se prema navedenoj duljini kako bi se dobila potrebna gotova duljina šine. Oprema za piljenje obično koristi stroj za piljenje visoke preciznosti kako bi se osigurala točnost veličine piljenja i kvalitete rezanja.
Premazivanje i pakiranje
Prekrivanje ulja za prevenciju hrđe:Kako bi se spriječile da tračnice hrđaju tijekom skladištenja i transporta, gotove tračnice moraju biti podmazane. Sloj ulja protiv rušenja primjenjuje se na površinu tračnica kako bi se stvorio zaštitni film, izolirao zrak i vlagu i usporio brzinu korozije tračnica.
Pakiranje i skladištenje:Uljene šine pakirane su prema određenim specifikacijama i količinama, obično vezane sa čeličnim pojasevima ili čeličnim žičanim konopcima, a zatim se pohranjuju u skladištu ili šalju korisnicima. Tijekom postupka pakiranja treba obratiti pažnju na zaštitu površinske kvalitete tračnica kako bi se izbjegla oštećenja tijekom transporta i utovara i istovara.