Dizajn nazubljenog zahvata ribljih ploča i tehnologija usklađivanja krutosti spoja tračnica
Koji su osnovni parametri dizajna mrežne strukture zubnog profila ribljih ploča?
Osnovni parametri dizajna mrežne strukture zubnog profila ribljih ploča uključujukut zuba, visina zuba i korak zuba, a ova tri parametra zajedno određuju učinak mreže i krutost zgloba. Kut zuba obično je dizajniran kao 60 stupnjeva, što može maksimizirati normalni pritisak između zaprežnih zuba i kontaktne površine tračnice, poboljšati silu zagriza i izbjeći klizanje površine zuba tijekom rada vlaka. Visinu zuba treba kontrolirati na 3-5 mm; pretjerano visoka visina zuba uzrokovat će koncentraciju naprezanja na vrhu zuba, što je lako uzrokovati trošenje vrha zuba ili pucanje, dok pretjerano niska visina zuba ne može stvoriti učinkovito zahvatanje, što rezultira nedovoljnom krutošću spoja. Korak zuba postavljen je na 10-15 mm, što mora odgovarati modulu elastičnosti tračnice kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela naprezanja tijekom prijenosa opterećenja. Različiti modeli tračnica prilagođeni su različitim parametrima profila zuba; riblja ploča za tračnice nacionalnog standarda od 60 kg/m trebala bi imati visinu zuba od 4 mm i razmak zuba od 12 mm kako bi odgovarala visokoj krutosti osnovnog materijala.
Koje su razlike u krutosti spojeva između mrežastih ploča s profilom zuba i ravnih ploča?
Razlike u krutosti spojeva između mrežastih ploča s profilom zuba i ravnih ploča uglavnom se odražavaju u tri aspekta:kontinuitet krutosti, učinkovitost prijenosa opterećenja i otpornost na deformacije. Krutost zgloba mrežastih ploča za profil zuba može doseći više od 95% krutosti osnovnog materijala tračnice, što može ostvariti kontinuirani prijenos opterećenja bez očite mutacije krutosti kada vlak prolazi; krutost spoja ravnih ribljih ploča je samo 70%-80% osnovnog materijala, zbog čega je lako formirati prijelomnu točku krutosti i uzrokovati udar kotača i tračnice. Mehanička sila zagriza strukture mreže profila zuba povećava učinkovitost prijenosa opterećenja za 20%-30%, čini raspodjelu naprezanja ravnomjernijom i izbjegava koncentraciju naprezanja na spoju; ravne riblje ploče uglavnom se oslanjaju na prednaprezanje vijaka za prijenos opterećenja, a naprezanje se lako koncentrira oko rupa za vijke. Što se tiče otpornosti na deformaciju, otpornost na uzdužnu deformaciju mrežastih ploča za profil zuba je 40% veća od one ravnih ploča, što može učinkovito spriječiti deformaciju širenja i skupljanja spojeva tračnica, posebno pogodno za područja s drastičnim promjenama temperature.
Koji su zahtjevi za prilagodbu mrežnih ploča s profilom zubaca za različite modele tračnica?
Zahtjevi za prilagodbu mrežnih ploča zubnog profila za različite modele tračnica ključni suodgovarajuće dimenzije poprečnog-presjeka tračnice i karakteristike krutosti. Za tračnice nacionalnog standarda od 50 kg/m s relativno malom krutošću poprečnog-presjeka, prilagođena riblja ploča trebala bi imati visinu zuba od 3 mm, razmak zuba od 10 mm i kut zuba od 60 stupnjeva kako bi se izbjeglo oštećenje kontaktne površine tračnice zbog predubokih zubaca u mreži. Za tračnice za te-teglje od 60 kg/m nacionalnog standarda, potrebno je poboljšati nosivost zubaca mreže; visina zuba je 4 mm, razmak zuba je 12 mm, a koristi se-legirani čelik visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da krutost spoja odgovara teškim-tračnicama za prijevoz. Za tračnice stranog standarda EU EN54E1, čiji se profil poprečnog-presjeka razlikuje od profila nacionalnih standardnih tračnica, potrebno je prilagoditi posebne profile zuba s kutom zuba podešenim na 55 stupnjeva i korakom zuba od 14 mm kako bi odgovarali profilu kontaktne površine stranih standardnih tračnica. Za sjevernoameričke tračnice AAR136RE, zbog velikog osovinskog opterećenja, potreban je dvostruki-profil zupčastog profila kako bi se dodatno poboljšala otpornost zgloba na udarce.
Koje su ključne točke tehnologije obrade mrežastih ploča s profilom zuba?
Ključne točke tehnologije obrade mrežastih ploča za profil zuba koncentrirane su u dvije veze:točnost obrade profila zuba i površinske obrade, koji izravno utječu na učinak mreže. Profil zuba obrađuje se CNC glodanjem, a točnost glodala mora doseći ±0,02 mm kako bi se osiguralo da se odstupanje kuta zuba, visine zuba i koraka zuba kontrolira unutar ±0,1 mm, izbjegavajući nedovoljno spajanje zbog odstupanja profila zuba. Nakon glodanja, površina zuba mora biti kaljena na temperaturi od 820-850 stupnjeva i kaljena na 350-400 stupnjeva, tako da tvrdoća površine zuba dosegne HRC55-60 kako bi se poboljšala otpornost površine zuba na trošenje. Površinska obrada uključuje fosfatiranje, a debljina fosfatnog filma kontrolira se na 5-8 μm kako bi se povećala sila trenja površine zuba i spriječilo klizanje na površini mreže. Nakon obrade potrebno je provesti ispitivanje mreže kako bi se ispitala ugradnja riblje ploče sa šinom, a kontaktna površina mrežne površine mora biti veća ili jednaka 90% kako bi se osigurala ujednačenost prijenosa opterećenja.
Koje su-mjere opreza pri ugradnji na licu mjesta za mrežne ploče s profilom zuba?
Treba se usredotočiti na-ugradnju mrežnih ploča za profil zubačišćenje mrežne površine i redoslijed zatezanja vijakakako bi se osigurala usklađenost krutosti zglobova. Prije ugradnje potrebno je temeljito očistiti hrđu, mrlje od ulja i krhotine na kontaktnim površinama riblje ploče i šine; može se ispolirati čeličnom žičanom četkom, a zatim pročistiti-zračnim pištoljem pod visokim pritiskom kako bi se osiguralo da nema stranih tvari na površini mreže i izbjegao utjecaj na učinak mreže. Zatezanje vijaka mora slijeditisimetričan slijed zatezanja od sredine prema oba kraja: prvo zategnite 2 srednja vijka, a zatim zategnite vijke na oba kraja naizmjenično kako biste bili sigurni da su riblja ploča i tračnica ravnomjerno postavljeni. Zatezni moment treba prilagoditi prema modelu tračnice; moment zatezanja za tračnice od 50 kg/m iznosi 250-300 N·m, a za tračnice od 60 kg/m 350-400 N·m. Pretjerani zakretni moment lako uzrokuje oštećenje površine zuba, dok nedovoljan zakretni moment rezultira labavim zahvatom. Nakon ugradnje, krutost spoja treba ispitati dinamičkim ispitivačem krutosti kako bi se osiguralo da je odstupanje između dinamičke krutosti spoja i osnovnog materijala manje ili jednako 5%. Osim toga, potrebno je redovito kontrolirati istrošenost mrežne površine s ciklusom pregleda od 6 mjeseci, a riblju ploču treba na vrijeme zamijeniti ako je površina zuba jako istrošena.