Dizajn brtvljenja-otporan na koroziju i povećana izdržljivost u vlažnim okruženjima za sustave pričvršćivanja
Koje su ključne komponente dizajna protiv-korozije i brtvljenja sustava pričvršćivača?
Osnovne komponente dizajna protiv-korozije i brtvljenja sustava pričvršćivača uključujuelastične brtvene podloške, pričvršćivači obloženi -antikorozivnim premazom i baze pričvršćivača-tipa drenaže, koji zajedno ostvaruju funkciju zaštite od korozije i brtvljenja-. Elastične brtvene podloške izrađene su od nitrilne gume ili fluorogume, ugrađene između glave vijka i pritisne ploče, s izvrsnom elastičnošću i brtvljenjem, koje mogu spriječiti prodiranje kišnice, prašine i slanog spreja u par navoja, a njihov vijek trajanja protiv starenja može doseći više od 15 godina. Pričvršćivači s-antikorozivnim premazom uključuju dacromet-svornjake i cink-aluminijem obložene elastične šipke, s debljinom premaza od 8-12μm, koji imaju zaštitni učinak anode, a vrijeme otpornosti na koroziju u testu slanog spreja je veće ili jednako 2000 sati. Dno postolja pričvršćivača drenažnog tipa opremljeno je drenažnim rupama, koje mogu na vrijeme ispustiti infiltriranu kišnicu, izbjeći nakupljanje u podnožju i spriječiti koroziju vijaka i elastičnih šipki uronjenjem. Dizajn ovih komponenti treba uzeti u obzir pogodnost ugradnje, a tvrdoća brtvene podloške kontrolirana je na Shore A60-70 kako bi se osiguralo da se tijekom ugradnje ne može lako oštetiti.
Koji su zahtjevi za izbor materijala i učinkovitost elastičnih brtvenih podložaka?
Izbor materijala za elastične brtvene podloške mora se odrediti premastupanj korozije i temperaturni raspon radne okoline, dok ispunjava zahtjeve za brtvljenje i trajnost. U vlažnim i kišnim područjima u unutrašnjosti,nitrilna gumamogu se odabrati brtvene podloške. Nitrilna guma ima dobru vodootpornost i otpornost na habanje, s radnim temperaturnim rasponom od -40 stupnjeva do 120 stupnjeva, koji se može prilagoditi klimatskim uvjetima većine kopnenih područja, a njezine performanse brtvljenja mogu se održavati više od 10 godina. U obalnim područjima s visokim raspršivanjem soli,fluorogumatreba odabrati brtvene podloške. Fluorguma ima izvrsnu otpornost na koroziju od slanog spreja i otpornost na kemijsku koroziju, s rasponom radnih temperatura od -20 stupnjeva do 200 stupnjeva, što može odoljeti eroziji od slanog spreja u obalnim područjima, a vrijeme otpornosti na slani sprej je veće ili jednako 5000 sati. U alpskim krajevima,silikonska gumatreba odabrati brtvene podloške. Silikonska guma ima dobru ni-temperaturnu žilavost i može zadržati elastičnost čak i na niskoj temperaturi od -50 stupnjeva, izbjegavajući neuspješno brtvljenje uzrokovano krtošću na niskoj-temperaturi. Bez obzira na odabrani materijal, stupanj kompresije brtvene podloške trebao bi biti manji ili jednak 20% kako bi se osiguralo da se učinak brtvljenja može održati nakon dugotrajne kompresije.
Koje su ključne točke postupka ugradnje anti{0}}korozijskog i brtvenog dizajna sustava za pričvršćivanje?
Ključne točke procesa ugradnje anti{0}}korozijskog i brtvenog dizajna sustava pričvršćivača koncentrirane su napozicioniranje elastičnih brtvenih podloški i redoslijed zatezanja spojnih elemenata, koji izravno utječu na učinak brtvljenja. Prije ugradnje potrebno je očistiti kontaktne površine spojnih elemenata i baze spojnih elemenata, ukloniti hrđu, mrlje od ulja i krhotine kako bi se osiguralo da su brtvene podloške čvrsto pričvršćene na kontaktne površine bez razmaka. Instalacija brtvenih podložaka mora biti točno postavljena kako bi se osiguralo da u potpunosti pokrivaju rupe za vijke i izbjegao kvar brtvljenja uzrokovan pomakom. Za kružne podloške, utori za pozicioniranje mogu se koristiti za pomoćnu ugradnju, a veličina utora za pozicioniranje je u skladu s vanjskim promjerom podloški. Zatezanje pričvrsnih elemenata mora slijeditisimetričan slijed zatezanja: prvo zategnite dijagonalne vijke, zatim zategnite preostale vijke. Moment zatezanja treba ravnomjerno primijeniti. Moment pritezanja spojnih elemenata za -brze željeznice je 350-400 N·m, a za teške željeznice je 400-450 N·m, čime se osigurava da su brtvene podloške ravnomjerno stisnute, pri čemu se količina kompresije kontrolira na 30%-40% debljine podloške. Nedovoljna kompresija će dovesti do lošeg brtvljenja, a prekomjerna kompresija će oštetiti podloške. Nakon ugradnje potrebno je provesti ispitivanje brtvljenja prskanjem vode kako bi se uočilo prodire li kišnica u par navoja.
Koji su diferencirani zahtjevi dizajna protiv-korozije i brtvljenja sustava pričvršćivača za različita korozivna okruženja?
Diferencirani zahtjevi dizajna protiv -korozije i brtvljenja sustava pričvršćivača za različita korozivna okruženja uglavnom se odražavaju u dva aspekta:stupanj anti{0}}korozije i brtvena struktura, koje je potrebno ciljano optimizirati. Obalno okruženje s-slanom-prskanjem ima najviši stupanj korozije, zahtijevajući stupanj anti-korozije do C5. Brtvena struktura treba usvojiti kombinacijupodloške od fluorokaučuka + dacromet-zatvarači + drenažne-baze. Promjer drenažnih rupa trebao bi biti veći ili jednak 5 mm kako bi se osigurala glatka drenaža. U isto vrijeme, debljina premaza spojnih elemenata trebala bi se povećati na 12-15μm kako bi se povećala otpornost na koroziju. Vlažno i kišovito unutarnje okruženje ima umjereni stupanj korozije, zahtijevajući da stupanj zaštite od korozije dostigne C4. Brtvena struktura može usvojiti kombinacijupodloške od nitrilne gume + pocinčani-zatvarači, s debljinom pocinčane prevlake većom ili jednakom 85 μm kako bi se zadovoljile potrebe za-antikorozije u kopnenim područjima. Alpsko i suho okruženje ima nizak stupanj korozije, pa je potreban stupanj anti{3}}korozije kako bi dosegao C3. Brtvena struktura može usvojiti kombinacijusilikonske gumene podloške + obični anti{1}}zatvarači obloženi korozijom, usredotočujući se na elastičnost podložaka na niskim-temperaturama kako bi se osiguralo da ne postanu krti u okruženjima s-niskim temperaturama. Osim toga, u područjima s čestim kiselim kišama, otpornost premaza na kiseline treba dodatno poboljšati upotrebom premaza bogatog epoksi cinkom, s vremenom otpornosti na kiseline većim ili jednakim 1000 sati.
Koje su metode otkrivanja i standardi prihvaćanja za anti-korozivne performanse i brtvljenje sustava za pričvršćivanje?
Metode otkrivanja za-antikorozivne performanse i brtvljenje sustava za spajanje uključujutest slanog spreja, test brtvljenja i test trajnosti, a standardi prihvaćanja moraju biti u skladu s TB/T 3360-2016 i GB/T 2423.17-2008. Test slanog spreja ključna je stavka otkrivanja. Sastavljeni uzorci sustava pričvršćivača stavljaju se u komoru za ispitivanje slanog spreja s koncentracijom slanog spreja od 5% i temperaturom od 35 stupnjeva na više od ili jednako 2000 sati. Nakon ispitivanja, premaz spojnih elemenata ne smije imati mjehura ili ljuštenja, a područje korozije navoja mora biti manje od ili jednako 5%. Test brtvljenja usvajametoda otkrivanja curenja tlaka zraka: ubrizgajte komprimirani zrak od 0,2 MPa u sustav pričvršćivača i potopite ga u vodu kako biste vidjeli pojavljuju li se mjehurići; nema mjehurića koji označavaju kvalifikaciju, osiguravajući da kišnica ne prodire. Ispitivanje trajnosti usvajaispitivanje zamora vibracijama: primijenite vibracijsko opterećenje s frekvencijom od 50Hz 1×10⁷ puta. Nakon ispitivanja, brtvene podloške ne smiju imati deformacije ili pukotine, a stopa gubitka predopterećenja spojnih elemenata mora biti manja ili jednaka 5%. Standard prihvaćanja propisuje da se proizvodi koji prođu sva tri testa mogu ocijeniti kvalificiranima. Omjer uzorkovanja je 5 grupa uzoraka po seriji. Ako je jedna skupina nekvalificirana, provodi se dvostruko uzorkovanje; ako je i dalje nekvalificirana, serija proizvoda će se smatrati nekvalificiranom.