Tehnologija zaštite od korozije i prilagodba ribljih ploča okolišu
Koji su ključni koraci procesa vruće-pocinčavanja protiv-korozije za riblje ploče?
Temeljni koraci postupka vruće-cinčanja protiv korozije-za riblje ploče uključuju tri faze: pret-tretman, vruće-cinčanje potapanjem i naknadnu-obradu. Pred-tretman je ključna karika. Najprije je riblju ploču potrebno odmastiti kako bi se uklonile mrlje od ulja i nečistoće s površine, a zatim se koristi dekapiranje kako bi se uklonili površinski oksidni kamenac i hrđa kako bi se osiguralo da sloj cinka može čvrsto prianjati. Nakon luženja potrebno je ispiranje vodom i sušenje kako bi se izbjegla zaostala kiselinska korozija podloge. U fazi vrućeg{10}}cinčanja potapanjem, osušena ploča za ribu uranja se u rastaljenu otopinu cinka na oko 450 stupnjeva na 1-2 minute, tako da se na površini ploče za ribu formira jednoliki sloj legure cinka-željeza i sloj čistog cinka. Naknadna-tretmana uključuje hlađenje, pasivizaciju i pregled. Tretman pasivizacijom može stvoriti zaštitni film na površini sloja cinka kako bi se poboljšala otpornost sloja cinka na koroziju. Konačno, antikorozivni učinak je osiguran da zadovolji standard kroz otkrivanje izgleda i debljine.
Koje su prednosti postupka sherardizacije u usporedbi s vrućim-cinčanjem?
Prva prednost postupka šerardizacije u usporedbi s vrućim-cinčanjem potapanjem je u tome što je šerardizirani sloj čvršće povezan s podlogom. Tijekom procesa sherardizacije, atomi cinka difundirat će u čelik i formirati sloj legure cinka-željeza, sa čvrstoćom vezivanja većom od 200MPa, a sloj cinka nije lako otpasti. Druga prednost je što je jednolikost šerardiziranog sloja bolja. Za složene dijelove kao što su rupe s navojem i uglovi ribljih ploča, postupkom šerardizacije može se postići potpuna pokrivenost, dok je vruće{6}}cinčanje potapanjem sklono nedovoljnoj debljini sloja cinka u tim dijelovima. Treća prednost je što sherardizirani sloj ima veću otpornost na koroziju. Pod istom debljinom, vrijeme otpornosti na koroziju u slanom spreju sherardiziranog sloja je 1,5-2 puta veće od vremena vruće{12}}pocinčanog sloja. Osim toga, temperatura procesa sherardizacije je niža, što ima manji utjecaj na mehanička svojstva riblje ploče i prikladno je za anti{13}}obradbu od korozije riblje ploče visoke čvrstoće.
Koji-protukorozivni postupak odabrati za riblje ploče u obalnim područjima?
Obalna područja imaju visoku vlažnost zraka i sadrže mnogo soli, što spada u visoko korozivne sredine. Ploče za ribu trebale bi po mogućnosti koristiti postupak sherardizacije + zatvorenog premaza kompozita protiv -korozije. Šerardizirani sloj može pružiti dugoročnu-katodnu zaštitu za otpornost na eroziju soli, a zatvoreni premaz može izolirati zrak i vlagu kako bi se dodatno poboljšao anti-korozijski učinak. U usporedbi s jednim postupkom vrućeg cinčanja uranjanjem, vrijeme otpornosti na koroziju u slanom spreju kompozitnog postupka protiv-korozije može se produžiti na više od 2000 sati, što može zadovoljiti potrebe za-antikorozivnim djelovanjem obalnih područja više od 15 godina. Ako se riblji lim koristi u te-tegolinima, može se dodati katodni zaštitni uređaj na bazi kompozitne anti-korozije kako bi se stvorila više-slojna anti-korozijska barijera. Odabir prikladnog postupka protiv -korozije može uvelike smanjiti učestalost zamjene ribljih ploča u obalnim područjima i smanjiti troškove održavanja.
Koji su zahtjevi za učinkovitost za-antikorozivni premaz ribljih ploča?
Prije svega, antikorozivni premaz ribljih ploča mora imati izvrsno prianjanje. Stupanj prianjanja između premaza i podloge mora doseći razinu 1 kako bi se osiguralo da neće otpasti pod djelovanjem vibracijskog opterećenja vlaka. Drugi je zahtjev otpornosti na koroziju. Premaz mora proći test slanog spreja više od 1000 sati. Nakon ispitivanja, premaz ne smije imati pojave mjehurića, hrđanja i pucanja. Treći je zahtjev otpornosti na habanje. Tvrdoća premaza mora biti iznad 2H kako bi se oduprlo oštećenju uslijed trenja tijekom postavljanja i uporabe. Osim toga, premaz mora imati dobru otpornost na vremenske uvjete i neće se kredati ili promijeniti boju pod utjecajem ultraljubičastog zračenja i temperaturnih promjena. Za različita okruženja, premaz također mora imati odgovarajuća posebna svojstva, kao što je otpornost na visoke temperature u područjima s visokom-temperaturom i otpornost na kemijsku koroziju u područjima s-kiselom bazom.
Kako testirati učinak anti{0}}korozivnog tretmana ribljih ploča?
Prvi korak za testiranje učinka anti{0}}korozivnog tretmana ribljih ploča je pregled izgleda, promatranje je li anti{1}}sloj protiv korozije na površini ribljih ploča ujednačen i gladak te ima li nedostataka kao što su nedostajuće ploče, ljuštenje i mjehurići. Drugi korak je određivanje debljine. Magnetski mjerač debljine koristi se za mjerenje više točaka na različitim dijelovima riblje ploče. Debljina vruće-pocinčanog sloja treba biti veća od ili jednaka 85 μm, a debljina šerardiziranog sloja treba biti veća od ili jednaka 60 μm kako bi se osiguralo da debljina zadovoljava standardne zahtjeve. Treći korak je otkrivanje adhezije. Test-cross cut se koristi za testiranje. Nakon izrezivanja površine premaza, ona se lijepi i kida trakom, te se promatra ljuštenje premaza kako bi se procijenio stupanj prianjanja. Četvrti korak je otkrivanje otpornosti na koroziju. Korozivno okruženje simulira se testom slanog spreja, a hrđanje riblje ploče promatra se nakon određenog vremenskog razdoblja kako bi se procijenio zaštitni učinak anti{14}}korozijskog sloja. Samo pomoću sveobuhvatnih višestrukih rezultata ispitivanja može se sveobuhvatno utvrditi zadovoljava li anti{16}}korozivna obrada riblje ploče standard.