Tehnologija modifikacije protiv-starenja i poboljšana izdržljivost gusjenica na visokim-temperaturama
Koje su osnovne mjere optimizacije formule za modifikaciju protiv-starenja pod-podložaka?
Osnovna optimizacija formule za-modifikaciju podmetača ispod-tračnice je dodavanje tri vrste funkcionalnih aditiva u matricu stiren-butadien gume za sinergističko poboljšanje otpornosti na visoke-temperature i učinak protiv-starenja. Najprije se dodaje antioksidans 1010 u količini od 0,5%-1,0% gumene mase. Ovaj antioksidans može uhvatiti slobodne radikale, spriječiti oksidativnu degradaciju gume i značajno usporiti termo{12}}stopu oksidativnog starenja. Drugo, sredstvo otporno na toplinu-čađa N330 dodaje se u količini od 30%-40% mase gume. Čađa ne samo da može poboljšati čvrstoću i otpornost na habanje jastučića, već također reflektira ultraljubičaste zrake i toplinu, smanjujući štetu gumi uzrokovanu visokom temperaturom. Na kraju se dodaje sredstvo za ojačavanje silika u količini od 10%-15% gumene mase. Silicij tvori stabilnu mrežnu strukturu s gumenim molekularnim lancima, povećavajući sposobnost gume protiv deformacije i sprječavajući trajnu deformaciju jastučića na visokim temperaturama. Brzina starenja modificiranog gumenog materijala na 100 stupnjeva samo je 1/3 od starenja tradicionalnih materijala, a vijek trajanja otporan na toplinu povećan je na više od 15 godina. Osim toga, dodatnu količinu parafinskog ulja u formuli treba kontrolirati na manje od ili jednako 5% kako bi se izbjegla ljepljivost površine jastučića uzrokovana migracijom parafinskog ulja.
Koje su-razlike u performansama na visokoj temperaturi između modificiranih pod-podmetača i običnih podmetača?
Razlike u performansama pri visokim-temperaturama između modificiranih jastučića ispod-šine i običnih jastučića uglavnom se odražavaju u tri aspekta: stopa zadržavanja elastičnosti, vijek trajanja protiv-starenja i stabilnost dimenzija. Na visokoj temperaturi od 80 stupnjeva, nakon 5000 sati starenja, stopa zadržavanja modula elastičnosti modificiranih jastučića je veća ili jednaka 85%, dok je kod običnih jastučića samo oko 50%, uz ozbiljno slabljenje elastičnosti. Što se tiče vijeka trajanja protiv-starenja, radni vijek modificiranih jastučića u visoko{10}}temperaturnom okruženju balastnog sloja može doseći 15 godina, što je više nego dvostruko više od običnih jastučića, uvelike smanjujući troškove zamjene. Što se tiče dimenzionalne stabilnosti, stopa toplinskog skupljanja modificiranih jastučića na 100 stupnjeva manja je ili jednaka 2%, dok je stopa običnih jastučića veća ili jednaka 8%, što lako uzrokuje loše pristajanje između jastučića i praga. Osim toga, modificirani jastučići imaju bolju otpornost na vremenske uvjete, a stopa starenja pod ultraljubičastim zračenjem je samo 1/4 one običnih jastučića, prikladnih za otvorene-zračne vodove izložene visoko-temperaturnom sunčevom svjetlu. Stupanj kompresije modificiranih jastučića manji je ili jednak 15%, dok je stupanj kompresije običnih jastučića veći ili jednak 30%, što lako gubi elastičnost pod dugotrajnim-opterećenjem.
Koji su zahtjevi za prilagodbu modificiranih podloški-pod tračnicama za različita okruženja visoke-temperature?
Zahtjevi prilagodbe modificiranih pod-podložaka tračnica za različita okruženja visoke-temperature ključni su za prilagodbu omjera aditiva i vrste gumene matrice. Temperatura u pustinjskoj okolini s visokom{3}}temperaturom može doseći 70-80 stupnjeva, a ultraljubičasto zračenje je jako. Potrebno je povećati količinu dodatka antioksidansa na 1,0%, količinu dodatka čađe N330 na 40%, te dodati 2% ultraljubičastog apsorbera. Gumena matrica koristi nitrilnu gumu za poboljšanje otpornosti na vremenske uvjete i topline. Tropsko vlažno visoko-temperaturno okruženje karakterizira visoka temperatura i visoka vlažnost. Potrebno je dodati 1,5% fungicida, 0,8% antioksidansa, 35% čađe. Gumena matrica koristi neopren za ravnotežu otpornosti na toplinu i vodootpornosti. Visoko{20}}temperaturno okruženje industrijskog postrojenja ima kiseli-baznu koroziju. Potrebno je dodati 5% sredstva protiv -korozije, 0,7% antioksidansa, 30% čađe. Gumena matrica koristi EPDM gumu za poboljšanje otpornosti na kemijsku koroziju. Visoko{29}}temperaturno okruženje s niskim-kisikom u platou ima nizak sadržaj kisika, a stopa oksidativnog starenja je relativno spora. Količina dodatka antioksidansa je 0,5%, količina dodatka čađe je 30%, a gumena matrica koristi stiren-butadien gumu kako bi uravnotežila performanse i ekonomičnost.
Koje su ključne točke procesa vulkanizacije modificiranih pod-podmetača tračnica?
Ključne točke procesa vulkaniziranja modificiranih pod-pločica tračnica koncentrirane su na kontrolu temperature i podešavanje tlaka kako bi se osigurala gustoća umrežavanja i stabilnost performansi gume. U fazi miješanja, guma i aditivi moraju se miješati u internoj miješalici, temperatura miješanja se kontrolira na 80-90 stupnjeva, a vrijeme miješanja je 10-15 minuta kako bi se izbjeglo raspadanje aditiva zbog visoke temperature. U fazi vulkanizacije koristi se ravna mašina za vulkanizaciju, temperatura vulkanizacije je 150-160 stupnjeva, tlak vulkanizacije je 15-18MPa, a vrijeme vulkanizacije je 20-25 minuta. Pretjerano visoka temperatura vulkanizacije uzrokovat će sprženje gume, a preniska temperatura rezultirat će nepotpunom vulkanizacijom. Segmentirana kontrola temperature treba se usvojiti tijekom vulkanizacije, brzina zagrijavanja je 5 stupnjeva / min, temperatura se održava konstantnom u fazi očuvanja topline, a brzina hlađenja je 3 stupnja / min u fazi hlađenja kako bi se izbjegao unutarnji stres jastučića uzrokovan pretjeranom temperaturnom razlikom. Nakon vulkanizacije, sekundarna vulkanizacija se provodi na 100 stupnjeva tijekom 2 sata kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost jastučića protiv starenja. Nakon oblikovanja treba provesti ispitivanje tvrdoće, Shoreova tvrdoća podloge kontrolirana je na 55-60HA, s odstupanjem manjim od ili jednakim ±2HA kako bi se osiguralo da elastična izvedba zadovoljava zahtjeve dizajna.
Koje su-točke postavljanja i održavanja modificiranih-podložaka tračnica na licu mjesta?
Polaganje-na licu mjesta i održavanje modificiranih podmetača-pod tračnicama treba se usredotočiti na okolinu polaganja i otkrivanje starenja. Polaganje treba izvoditi na temperaturi nižoj od 35 stupnjeva kako bi se izbjegla deformacija podloge zbog visoke-temperature polaganja. Prije polaganja, krhotine i mrlje od ulja na gornjoj površini praga treba očistiti kako bi se osiguralo da je podloga potpuno pričvršćena za prag, s kontaktnom površinom većom ili jednakom 95%. Smjer polaganja podloge mora biti strogo u skladu s oznakom, površina-otporna na habanje okrenuta prema gore u kontakt sa tračnicom, a površina protiv-klizanja prema dolje u kontaktu s pragom; obrnuto polaganje je strogo zabranjeno. Nakon polaganja, elastičnost jastučića treba ispitati pomoću stroja za ispitivanje statičke kompresije, a stopa odskoka kada je kompresija 10% veća je ili jednaka 90%. Tijekom održavanja, stupanj starenja jastučića treba redovito testirati s ciklusom inspekcije od 1 godine. Pokazatelji ispitivanja uključuju brzinu promjene tvrdoće i stopu zadržavanja modula elastičnosti. Ako je stopa promjene tvrdoće veća od 10% ili je stopa zadržavanja modula elastičnosti niža od 80%, jastučić treba zamijeniti na vrijeme. Osim toga, izbjegavajte kontakt između jastučića i organskih otapala kao što su motorno ulje i dizel ulje kako biste spriječili bubrenje i starenje gume.